问：影响石墨化的因素
- 答：从炭材料来说，影响石墨化的因素主要有：
1、石墨化反应温度，温度越高，石墨化越容易。
2、处理时间，不同的碳有不同的反应时间，一般来说大概在到达石墨化需要的温度后保温30分钟足够。
3、处理物料的颗粒度，颗粒度越小，其相对表面积越大，反应越快，并且颗粒内部杂质也越容易反应，不过颗粒度过小时，不利于杂质形成的尾气排出。
4、物料摆放方式，物料摆放方式对气体流道及热辐射影响很大，也会影响石墨化。
参考：
问：石墨到底能能耐到多少度的温度
- 答：普通的石墨的熔点是在4000度左右，但是在常压下，石墨在600度就会与大气中的氧气发生反应，所以常压下耐600度以下的温度是没有问题的，不会影响石墨的材质和使用
- 答：石墨在400℃开始与空气中的氧气发生氧化，但变化不是很明显，1700℃时氧化更加明显，需要抽真空或加氮气保护，在加惰性气体保护的情况下可耐3000℃高温，4350℃发生挥发。
- 答：石墨化炉的准确测温是解决石墨化工艺的核心，固泰传感器根据多年现场实践经验，针对石墨化炉环境的复杂性，准确可靠解决了石墨化温度（2000〜3000°C)的高精度测量。目前石墨化炉温控制主要通过“开始功率”、“上升功率’’和全炉计划消耗电量进行间接控制。有时为了试验新的通电曲线，了解炉芯温度分布及研究温度与产品质量的关系，可采用以下方式进行炉温***测定：800-1000°C 以下可用热电偶测定，1000°C-3000°C可用YT-HBTS4B多波长温度传感器测定，***量程可达3200-3500°C。由于石墨化炉内烟气较多，测温时需要采取相应的措施等。
问：什么叫石墨化？影响石墨化的因素有哪些？
- 答：由于含碳物质原来的化学组成、分子结构的不同，碳化后这些原子团的聚集状态也不一样。易石墨化的程度也就不同。一般以内部结构是平行定向堆积，还是杂乱交错堆积来区分原料石墨化的难易程度。例如象无烟煤、石油焦、针状焦、利用中间相小球体制造成的定向焦等，由于在它们内部，大原子团的堆积大致都是平行定向的，交叉连结很少，所以它们属易于石墨化焦。相反，象糖碳，碳黑等，由于它们内部结构的聚集是杂乱的，取向不定，再加之这些材料多微孔，含有大量的氧及氢氧团，所以它们就难于石墨化。介于以上两种情况之间的有沥青焦，冶金焦等。沥青焦的原材料是经过氧化的高温沥青，含氧较多，故内部结构中交叉连结也比较多，冶金焦是含有多种有机物的烟煤的产物，微孔特别发达，交叉连结很多。沥青焦较比石油焦难石墨化，但比冶金焦要易石墨化，所以有的人将沥青焦也列为易石墨化碳的行列中。
在石墨制品生产中，选择易石墨化的原料是生产好制品的先决条件，在同样的热处理温度，易石墨化碳更容易转变成为石墨晶体。
由于产地等因素的不同，造成其组分有差异，易石墨化的程度也就略有不同，主要是受硫等杂质含量的影响。硫是对石墨化影响最大的杂质。
最后，硫到底对产品有什么影响呢？影响是很大的。以球墨铸铁生产的发动机曲轴为例，这种铸件的机械性能要求是非常严格，不仅要做抗拉、硬度的检测，还要做屈服强度的检测，因此产品的任何缺陷因素都要最大化的控制。而石墨化的硫含量控制在0.05%以下，氮含量在200ppm以下的低硫低氮增碳剂，硫、氮等有害元素含量降到最低，才能最大程度的减少氮气孔的产生，提高铸件的机械性能。 - 答：石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。
- 答：就是材料放到高温石墨化炉里面烧到2200-2800摄氏度改变原子机构
