一、拉细羊毛面料的开发与加工技术（论文文献综述）
范星瑶[1]（2020）在《基于大数据的石漠化治理衍生产品市场分析及精准营销 ——以羊毛被为例》文中指出中国南方喀斯特地区目前进入石漠化治理生态衍生产业的研究阶段。在当今大数据时代,发展一项产业就需要对市场有全面研究,熟知市场供需与客户个性化需求等进行精准营销,时刻根据市场动向进行动态调整才能持续稳定的发展这项产业。大数据中蕴含着巨大的商业价值,如何正确读取和利用这些大数据,已经成为了企业商家目前研究的重要问题。本文选取石漠化治理衍生产品中的羊毛被作为研究对象,以淘宝网电商平台中羊毛被产品的海量数据为切入点,采用Python网络爬虫技术采集网络市场中羊毛被相关数据进行羊毛被市场分析,通过相关产品品质检测对半细羊毛被产品进行品质分析,阐明羊毛被市场现状以及半细羊毛被产品品质情况,揭示羊毛被市场需求特征以及半细羊毛被产品市场定位,提出半细羊毛被产品特有的精准营销策略,研发该产品基于GIS的喀苑萃半细羊毛被个性化选购系统,为石漠化治理衍生产品的市场精准营销提供科技参考。（1）通过对喀苑萃半细羊毛被、A品牌羊毛被、B品牌羊毛被和C品牌羊毛被的被褥面料性能分析、被褥絮填料性能分析以及羊毛被成品性能分析,得出喀苑萃半细羊毛被品质与B品牌羊毛被一致,而此款B品牌羊毛被在淘宝大数据智能价格区间划分三个档中属于最高价位分档,所以喀苑萃半细羊毛被被褥品质在目前淘宝网络市场中属于高品质羊毛被。（2）通过Python语言编写网络爬虫爬取淘宝网上羊毛被相关数据,并对数据进行处理与分析得出,目前消费者对于羊毛被产品关注点主要有以下十一点,按照关注度的高低排序依次为:质量>物流>填充物>价格>品牌>服务>气味>促销>购买方式>尺码>颜色。（3）根据Python网络爬虫爬取淘宝网上羊毛被相关数据,处理与分析得出目前羊毛被网络市场现状。在羊毛被的店铺类型中品牌旗舰店是消费者在选购产品时优先考虑的店铺类型;促销活动能有效的刺激消费者购买行为增加产品销量;目前网上购物的形式依旧是消费者喜爱与接受的购物方式,因此开设网店是增加产品销量的一种方式;消费者对羊毛被的保温性最为关注;消费者购买时200*230cm尺寸的羊毛被销量最高,选购的羊毛被产品颜色大都为白色、灰色、米色和粉色;同时,目前大部分消费者对羊毛被产品的接受价格为200～800元;最后,现阶段在淘宝网开设羊毛被店铺将处于开店热度的回升期,竞争较小,市场对羊毛被也有一定的需求,开店时机较好。（4）喀苑萃半细羊毛被选取避强定位策略:（1）产品结构:喀苑萃半细羊毛被产品种类单一,应开发一些中端上量产品打入市场,且结合产品地域特征开发个性化产品满足消费者个性化需求。（2）品牌定位:有科研院校作为技术支持,产品质量有很大保证可作为品牌宣传;产品原料为贵州特有半细羊毛,可突出半细羊毛的优点作为宣传亮点;且与扶贫政策相结合,突出产品助力脱贫、保护生态为宣传热点。（3）价格定位:根据品牌定位来进行价格定位,结合市场反馈情况以及品牌现状灵活调价,在促销等阶段及时应变。（4）服务定位:保证服务态度,做好工作人员服务、办事能力等各方面的培训工作和考核机制,提升工作人员服务专业性,将服务尽力做到极致快速提升产品形象。（5）在基于Arc GIS Engine的基础上,结合GIS技术,运用C#开发语言,采用Visual Studio2010为开发工具,SQL Sever2008为数据库,实现基于GIS的喀苑萃半细羊毛被个性化选购系统。喀苑萃半细羊毛被将结合精准营销策略、产品特征、GIS空间分析和辅助决策支持进行个性化选购系统开发设计,实现产品信息集成与人机交互服务,为喀苑萃羊毛被产品营销提供信息查询与辅助决策服务,成为该品牌的一大亮点也将为产品提升附加值,增加消费者对品牌的好感度与产品销量。
丁彩玲[2]（2016）在《超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究》文中指出羊毛纺织品具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、服用舒适性好等优良特性,深受广大消费者的青睐;同时,羊毛纤维的优良纺织性能,使之成为纺织工业广泛应用的优质天然纤维材料之一。随着需求的不断提高和毛纺技术的不断进步与发展,羊毛纺织品越来越趋于精细化、轻薄化和舒适化,对羊毛原料品质的要求也就越来越高。近年来,以超细羊毛为原料的高品质毛纺产品受到了高端消费者的关注和欢迎。然而,羊毛越细,意味着其加工难度越大,传统毛纺工艺很难满足这种精细化加工的要求,批量生产有难度。超细羊毛加工中的难点主要集中在洗毛、梳毛和染色中的纤维损伤以及工艺不当引起的后续加工的进一步损伤。在洗毛、梳毛和染色加工中,化学品的使用、加工温度、酸碱度和机械力的作用等,都是造成纤维内部化学结构和物理机械性能变化的原因。这些物理机械性能的变化导致的纤维性能的损伤,来源于纤维内部化学结构、物理结构和表面形态结构的变化,不仅会影响到羊毛纤维的加工性能,也会影响到羊毛纺织品的弹性、手感、光泽等品质和风格。因此,要利用好珍贵的超细羊毛资源,开发出品质优良的高端毛纺织品,需要开展超细羊毛低损伤加工性能及其工艺技术的研究,满足产业发展和市场的需求。为此,本论文采用13.0μm的超细羊毛为对象,以超细羊毛的结构及性能特征研究为基础,从低损伤洗毛装置与工艺技术、低损伤梳毛工艺技术和低损伤染色加工性能及机理等方面,系统地研究超细羊毛在加工中发生损伤的程度及原因,进而探讨超细羊毛的低损伤加工性能及其机理,优化超细羊毛的低损伤洗毛、梳毛和染色的工艺技术参数。首先,测试和分析了13.0μm澳大利亚超细羊毛的外观形貌、密度及比表面积、缩绒性能、强伸性能、摩擦性能、上染性能、allw?rden反应等结构与性能指标,与17.5μm的普通细羊毛进行了对比分析,结果表明:超细羊毛与普通细羊毛的红外光谱具有较高的相似度,纤维的化学结构基本一致;超细羊毛纤维鳞片光滑,鳞片多呈环状并紧贴于毛干,鳞片厚度较薄,排列整齐且紧密,可见高度小;纤维细度低,单位长度内的鳞片密度高,卷曲数多,平均密度和比表面积大;鳞片表面细胞膜完整,allw?rden反应明显,可在纤维四周呈现大而连续的囊泡;超细羊毛强力较低、伸长率大、断裂比功大、初始模量小,即纤维刚性小;超细羊毛摩擦效应更大,且静摩擦效应大于动摩擦效应,缩绒球体积小,这些特性都表明超细羊毛更容易发生毡缩;超细羊毛较大的比表面积和较低的细度,使其初始上染速率快,平衡上染百分率也略高于普通细羊毛。其次,针对超细羊毛洗涤中容易毡并、不利于后道梳理等问题,设计制作了不同于常规洗毛方式的一套吊笼式低损伤洗毛装置,并以“纤维洗涤方法及其洗涤装置”申报和获得了国家发明专利授权。基于这套洗毛装置,采用中性洗毛的方法,通过单因素分析和正交实验,探讨了洗液浓度、温度、时间、ph值等洗毛工艺因素对超细羊毛洗毛质量的影响,制订出一套基于吊笼式洗毛装置的超细羊毛低损伤洗毛的工艺技术:浓度（24槽）分别为2.2g/l、1.8g/l、1.4g/l;温度（16槽）分别为26℃、58℃、56℃、52℃、48℃、42℃;时间（16槽）分别为80s、85s、85s、80s、80s、80s。结果表明,经过吊笼式低损伤工艺洗毛得到的超细羊毛表面光滑干净,鳞片损伤减小,allw?rden反应可以在羊毛表面形成基本连续的囊泡,只是局部变小,无破裂。与常规洗毛相比,纤维的平均强度和白度分别提高了4.8%和6.2%,生产效率和制成率提升,实现了对超细羊毛的低损伤洗毛加工要求。然后,针对梳毛中超细羊毛容易纠缠、反复拉伸后纤维断裂等损伤问题,以纤维平均长度损伤和落毛率为测试指标,探讨了各工作辊隔距、速比、针布规格及分布工艺参数对超细羊毛损伤的影响。结合正交实验方法,进一步优化梳毛工艺。利用team-3预测公式进行质量控制,建立相关质量监控图。最终优选制定了超细羊毛梳毛低损伤加工的工艺参数:2#隔距,3#速比,锡林针布齿密为60.7齿/cm2,道夫针布齿密为62.5齿/cm2,出条重量为20g/m。运用这套低损伤梳毛工艺参数,超细羊毛毛条制成率提高,毛粒数降低,条干均匀,产品效率和产品质量得到明显改善。最后,针对超细羊毛染色中容易出现染色不匀、内外色差及纤维强力损伤等问题进行研究。采用lanasol活性染料进行低温染色,通过对影响染色中超细羊毛损伤的因素分析和正交实验方法,探讨了助剂用量、温度、时间、pH值等工艺参数对纤维束强、染液吸尽率、表面得色深度K/S值、色牢度的影响,揭示了超细羊毛低损伤染色机理,确立了适合超细羊毛染色的最佳工艺:温度90℃,时间70min,pH值4.0。在此染色条件下,超细羊毛的染色吸尽率达到98%以上,摩擦色牢度和皂洗色牢度均能达到4级以上。通过测试纤维束强损伤率、扫描电镜图和Allw?rden反应,并与常规染色进行对比分析,优化的低温染色工艺条件提高了染色超细羊毛的纤维束强,减少了纤维鳞片损伤,实现了超细羊毛低损伤染色加工。总之,在洗毛、染色过程中的化学药剂和高温等加工条件的作用下,主要导致了超细羊毛强力下降、容易毡化,并会加重羊毛在后道工序的进一步物理性损伤;而梳毛等机械作用会直接导致超细羊毛纤维的物理损伤。这些都会造成加工的困难和低制成率、低效率和低成品合格率等问题,影响最终的产品质量和风格。所以,本论文针对这些问题展开研究,揭示了影响超细羊毛洗毛、梳毛、染色加工性能的因素和超细羊毛在洗毛、梳毛、染色加工中产生的损伤及其产生的机制,创新性地设计制作了吊笼式洗毛装置,并建立了一套最大限度地降低超细羊毛损伤的洗毛、梳毛和染色的工艺技术,不仅为高端高品质毛纺织品的开发和生产提供了科学和技术支持,也为产品升级做出了应有的贡献。
涂腾[3]（2016）在《高档精纺面料风格及湿态起泡性研究》文中研究指明随着社会的发展,人们生活水平的提高,人们对织物风格的要求也越来越高。本文使用科学仪器测定织物的物理特性,通过数据来描述纺织品的风格;如今很多精纺呢绒厂生产的面料在湿态条件下容易出现表面凹凸不平的起泡现象,引起了企业的广泛关注。本文以企业提供的高档精纺毛织物、纱线为研究对象,利用扫描电子显微镜和KES织物风格仪来研究高档精纺毛织物的风格特征,选取织物拉伸、剪切、弯曲、压缩、表面摩擦5项测试性能,分析了26个菲拉特精纺毛织物与35个南山精纺毛织物的风格特点,并对菲拉特和南山精纺毛织物的基本织物风格和综合风格值进行了分析;然后对起泡的高档精纺毛织物进行起泡等级统计与分析,并从中选取12个典型起泡织物,对其经纬纱以及嵌条线的干湿态下定负荷伸长性能进行了研究。首先,利用扫描电子显微镜观察到,全毛哔叽、全毛板司呢织物结构细密、光洁匀整;毛涤薄花呢结构轻薄紧密;全毛弹力花呢表面毛羽量多;全毛花呢蓬松、厚实;毛丝类织物表面色泽鲜艳、光洁。其次,通过各品种面料的织物风格对比分析表明,绒面花呢的硬挺度值较高,为4.76;全毛板司呢的滑糯度值较高,为7.59;绒面花呢的丰满度值较高,为7.17;从综合风格值来看,全毛板司呢的综合风格值为4.33高于其余品种的织物。菲拉特和南山精纺毛织物风格对比分析表明,菲拉特面料的硬挺度值为3.696,低于南山面料的值4.532;菲拉特面料的滑糯度值为6.338,略高于南山面料的值6.301;但菲拉特面料丰满度值和综合风格值分别为5.645、3.433,略低于南山面料的值5.809、3.672。因此,菲拉特面料风格特点是柔软、细腻、滑糯、较膨松丰厚。然后,由织物品种类别分析,起泡现象发生最多的全毛哔叽、全毛花呢织物,因其多采用蚕丝或涤纶长丝等嵌条线作为条格类纹理的修饰,其次是原料采用毛麻丝的合股的高级花呢、毛麻丝类织物,因不同材质在湿态下的模量、收缩差异性,容易导致织物起泡现象。最后,对纱线定负荷伸长性能研究中发现,不同纱支的纯毛纱线,在干湿态下的定负荷伸长率都随附加张力的增大而变大,且湿态下的变化率比干态下更为显着,湿态下四合股纱线的伸长率比双合股大,而涤纶长丝基本无差异,在干湿态下的定负荷伸长率都在3%以下。织物起泡等级分为5级,起泡程度由15级从高到低,3级以上为合格,全毛花呢织物（Q9）起泡等级1级,其纯毛纱干湿态下定负荷伸长率差异大;毛哔叽织物（Q1）起泡等级为2级,其含不吸湿的涤纶纤维;高级花呢织物（Q4）起泡等级23级,其采用麻、丝原料的合股纱。
范佳敏[4]（2013）在《拉细羊毛微悬浮体染色的研究》文中提出拉细羊毛是拉伸细化后的改性羊毛，它不但保持了羊毛拉伸前的优点，同时拉细羊毛产品又具有手感柔滑、轻软细薄、穿着舒适等风格，这些特点使得拉细羊毛织物的开发具有广阔的市场和发展潜力。但是由于拉伸细化过程使羊毛纤维的超分子结构发生改变，拉细羊毛在染色中容易导致染色不匀，所以对拉细羊毛染色的课题进行研究很有意义。本论文实验选用Lanasol CE活性染料，通过微悬浮体助剂的加入，使其与染料形成微悬浮体颗粒分散于染浴中，即改变了染浴中染料的聚集状态。在较低温度条件下，微悬浮体染料颗粒具有的自调节作用能使染料极其均匀地吸附在拉细羊毛纤维表面；随染浴中温度的升高，微悬浮体化的染料颗粒会大量且快速、均匀地吸附在拉细羊毛纤维的表面，并自行解体；染料分子被释放后，能以较快地速度向纤维内扩散并在纤维内固着。由于微悬浮体染料颗粒的粒径较拉细羊毛纤维表面的裂痕直径略大，这能在一定程度上推迟染料的集中上染区，阻止低温阶段染料对拉细羊毛的吸附速率过快而导致的染色不匀现象；微悬浮体体系吸附的均匀一致性，也保证了染料对纤维上染均匀。同时，拉细羊毛微悬浮体染色工艺（以下简称为MSD工艺）能通过微悬浮体染色助剂WPN-1及微悬浮体净洗剂WG-1在拉细羊毛纤维的表面发生定向排列，使拉细羊毛纤维间产生一定排斥力，使拉细羊毛纤维在染色及净洗过程中显着蓬松，即通过增加纤维之间的空间而有效“抵抗”由于拉细羊毛纤维湿模量降低而引发的毛球“塌陷”现象。拉细羊毛MSD工艺能有效地解决拉细羊毛染色不匀的问题，提高染色纤维的匀染性。通过对MSD工艺与传统染色工艺染色后纤维的匀染性与得色的对比分析，以及对MSD工艺的影响因素（包括醋酸用量、MSD染色助剂用量、保温时间及MSD净洗剂的用量）、染色热力学与各项性能测试的研究，优化出前者的最佳染色工艺条件，并解释和验证了该染色方法的特点及优势。对拉细羊毛MSD工艺染色的热力学进行分析发现，该染色工艺只改变了染浴中染料的存在状态，并没有改变染料对拉细羊毛纤维的吸附方式；MSD工艺没有改变Lanasol CE活性染料与拉细羊毛间共价键结合的本质，故对染色后拉细羊毛样品的色牢度不会有影响。通过对染色纤维进行的各项性能测试发现，拉细羊毛MSD工艺的染色毛条均与传统工艺染色毛条的各项耐摩擦色牢度及煮呢牢度相当。MSD工艺染色拉细羊毛毛条手感柔软，蓬松；颜色较传统工艺略深、色泽鲜艳，但色光未改变。采用MSD工艺进行染色，该工艺能通过提高升温速率来缩短拉细羊毛的高温染色时间，使整个染色时间缩短23%以上，染色中纤维损伤减小3%到16%，这既节约能源，又利于拉细羊毛纤维的后续梳理与纺织加工。
逄兰芹[5]（2012）在《远红外保健多组分轻薄精纺花呢的设计与生产》文中提出介绍了利用远红外丙纶纤维、拉细羊毛及细旦涤纶开发生产多组分远红外保健轻薄精纺呢绒的原料组成、工艺流程、工艺特点、技术难点和产品特性。重点对产品在生产过程中出现的问题及采取的技术措施进行阐述。该产品充分发挥了远红外丙纶纤维、拉细羊毛纤维及细旦涤纶纤维优势互补的特性,赋予了单种纤维织物所无法达到的视觉效果、手感风格及保健功能,产品不仅具有优良的舒适性能,而且具有远红外保健功能,显着提高了产品档次和附加值,实物质量及服用性能优良。
屈乐乐[6]（2011）在《薄型防静电呢绒的原料配比与性能分析》文中研究指明“薄型防静电呢绒的原料配比及性能分析”这篇论文,是根据参与的河南省科技攻关计划项目（编号为:082102280018）《W/S/P超薄混梳哔叽的设计与开发》的子课题内容撰写的。该项目由学校在2009年与河南华成毛纺有限公司合作完成。论文提出在轻薄化、功能化成为毛纺织品发展趋势的现实环境中,通过原料的多元化,充分利用天然纤维、改性羊毛及功能化纤维的特性,并采取复合纺织技术,实现毛纺产品升级换代,已经成为毛纺行业可持续发展的重要任务之一。本课题主要研究解决了轻薄面料生产和穿着过程中易产生静电影响其舒适度和风格的关键技术问题,在经济和实用的前提下,设计生产两种同规格、不同配比的毛/丝/涤混梳哔叽产品,进行了抗静电方法、抗静电材料、混纺的最佳比例、低配比均匀混条技术、抗静电性能和织物风格性能的测试分析等方面的研究,重点探讨了低配比抗静电纤维的配毛设计、均匀混条技术及成品的抗静电性能测试分析对比,给出了加入0.5%有机导电纤维的合理混纺比,优化了混条设计方案,使有机导电纤维在纱线中均匀分布,能够充分发挥导电纤维的作用,达到毛条及其成品的防静电要求,提高产品功能性的结论。项目产品已经批量生产,销往江浙、广东等地区,并部分出口。符合纺织行业调整产品结构向高档化、轻薄化、功能化发展的政策要求,在提高河南省纺织面料的档次和企业竞争能力,推动行业技术进步方面具有一定的现实意义。
吴红玲,张茂林,王大伟,杜德林,蒋少军[7]（2010）在《棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践》文中认为探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。
胡雪玉,李龙,郑秋生[8]（2010）在《轻薄型毛织物生产》文中研究指明综述了目前生产轻薄型毛织物的3种方法:高级细支毛生产,单经单纬织造,以及水溶性纤维伴纺生产。详细介绍了每种方法的原理、优缺点,已取得的成果及发展方向,为目前国内市场上生产轻薄型毛织物指明了方向。高级细支毛生产能提高羊毛的使用价值,但成本高,性能变化大;单经单纬织造的方法对原料要求低、成本低,但织造困难,对浆料、设备也有一定的要求;利用水溶性纤维伴纺生产可以降低原料成本,提高织造效率,提升织物档次,是纺织企业开发轻薄型新品种的重要途径之一。
罗嘉,黄治冠[9]（2008）在《羊毛拉伸细化改性与产品开发》文中研究说明本文介绍了拉伸细化羊毛的改性研究,对该技术作了深入的探讨,并对拉伸细化羊毛生产工艺进行了详细说明与研究,在实际应用中有着重要的指导作用。
刘瑞旗[10]（2008）在《“微乎其微”见真功 恒源祥公司对极细羊毛的研发》文中研究说明 随着人们日益追求纺织品的高档、轻薄、柔软化,尤其在毛纺织产品中,纺织用的纱线变得愈来愈细。从60公支到80公支,再到120公支,甚至达到170公支（韩国三星的最新精毛纺产品）。毛纺行业已经意识到羊毛变细的重要性——纤维性能变优、价格上升、柔软不刺痒,可纺高支纱。通过羊种培育改良,目前已将世界最为优秀的澳大利亚羊毛从18～22μm变为今天的17～20μm,和超细羊毛（14.5～17.5μm）以及极细羊毛（12～14μm）,并致力于其产品的开发。尽管极细羊毛年产仅100～200kg,但却是羊毛
二、拉细羊毛面料的开发与加工技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、拉细羊毛面料的开发与加工技术（论文提纲范文）
（1）基于大数据的石漠化治理衍生产品市场分析及精准营销 ——以羊毛被为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 一 研究现状 |
| (一)基于大数据的市场分析与精准营销 |
| (二)基于大数据的石漠化治理衍生产品市场与精准营销 |
| (三)研究进展及展望 |
| 二 研究设计 |
| (一)研究目标与内容 |
| (二)技术路线与方法 |
| (三)资料数据获取与可信度分析 |
| 三 羊毛被品质对比研究 |
| (一)半细羊毛被与其他羊毛被面料性能对比分析 |
| (二)半细羊毛被与其他羊毛被絮填料性能对比分析 |
| (三)半细羊毛被与其他羊毛被成品性能对比分析 |
| 四 基于大数据的羊毛被市场分析及市场定位 |
| (一)羊毛被市场数据挖掘的方法概述 |
| (二)基于Python的羊毛被市场数据挖掘实现 |
| (三)喀苑萃半细羊毛被产品市场定位 |
| 五 喀苑萃半细羊毛被精准营销策略 |
| (一)加快形象建设树立良好品牌形象 |
| (二)开发新产品以提升产品竞争力 |
| (三)价格制定可根据市场进行适度调整吸引消费者 |
| (四)提供个性化服务增加产品附加值 |
| (五)建立完善的消费者服务系统 |
| 六 基于GIS的喀苑萃半细羊毛被个性化选购系统设计 |
| (一)系统设计背景 |
| (二)选购流程设计 |
| 七 结论与讨论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间科研成果 |
（2）超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 羊毛的发展现状 |
| 1.1.1 澳大利亚羊毛发展状况 |
| 1.1.2 中国羊毛发展状况 |
| 1.2 羊毛的组织结构及理化性能 |
| 1.2.1 羊毛分子结构 |
| 1.2.2 羊毛组织结构 |
| 1.2.3 羊毛理化性能 |
| 1.3 羊毛加工中的损伤及机理研究现状 |
| 1.3.1 洗毛损伤及机理研究现状 |
| 1.3.2 梳理损伤及机理研究现状 |
| 1.3.3 染色损伤及机理研究 |
| 1.4 羊毛纤维损伤的评价方法 |
| 1.4.1 物理分析方法 |
| 1.4.2 化学分析方法 |
| 1.5 本课题研究的主要内容及创新点 |
| 1.5.1 本课题的主要研究内容 |
| 1.5.2 本课题的创新点 |
| 参考文献 |
| 第二章 超细羊毛的结构和性能研究 |
| 2.1 实验与测试方法 |
| 2.1.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.2 测试方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 超细羊毛基本性能 |
| 2.2.2 超细羊毛表面形貌观察与分析 |
| 2.2.3 超细羊毛密度和比表面积 |
| 2.2.4 超细羊毛力学性能 |
| 2.2.5 超细羊毛摩擦性能 |
| 2.2.6 超细羊毛的缩绒性能 |
| 2.2.7 超细羊毛的红外光谱分析 |
| 2.2.8 超细羊毛的Allw?rden反应 |
| 2.2.9 超细羊毛的染色性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 超细羊毛低损伤洗毛装置与加工技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 洗毛原理 |
| 3.1.2 洗毛中羊毛强力损伤机理 |
| 3.2 实验与测试方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 实验仪器 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.3 洗毛实验 |
| 3.3.1 洗毛装置 |
| 3.3.2 洗毛实验方案 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 洗毛工艺影响因素分析 |
| 3.4.2 洗毛工艺优化与分析 |
| 3.4.3 不同洗毛设备及工艺的比较分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 超细羊毛低损伤梳毛加工技术研究 |
| 4.1 羊毛梳毛工艺及损伤 |
| 4.1.1 梳毛工艺 |
| 4.1.2 梳毛过程的损伤分析 |
| 4.2 实验与测试方法 |
| 4.2.1 材料、设备与仪器 |
| 4.2.2 实验方案 |
| 4.2.3 纤维损伤指标测试 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 隔距对超细羊毛损伤的影响 |
| 4.3.2 速比对超细羊毛损伤的影响 |
| 4.3.3 针布对超细羊毛损伤的影响 |
| 4.3.4 质量预控 |
| 4.3.5 低损伤加工精梳毛条性能指标 |
| 4.3.6 低损伤成纱指标分析 |
| 4.4 文章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 超细羊毛染色低损伤加工性能及机理研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 染色加工中的羊毛损伤 |
| 5.1.2 低温染色作用机理 |
| 5.2 实验与测试方法 |
| 5.2.1 材料、药剂及仪器 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.2.3 测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 染色温度对超细羊毛损伤的影响 |
| 5.3.2 染色时间对超细羊毛损伤的影响 |
| 5.3.3 染液pH值对超细羊毛损伤的影响 |
| 5.3.4 超细羊毛染色工艺优化 |
| 5.3.5 超细羊毛表面损伤分析及评价 |
| 5.3.6 Allw?rden反应结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 攻读博士学位期间发表论文及专利申请情况 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（3）高档精纺面料风格及湿态起泡性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景 |
| 1.2 本课题的国内外研究现状、发展动态 |
| 1.3 本课题研究的目的、意义及内容 |
| 1.3.1 本课题研究的目的及意义 |
| 1.3.2 本课题研究的主要内容 |
| 2 实验材料、实验仪器与实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 3 高档精纺毛织物结构与风格测试 |
| 3.1 高档精纺面料扫描电镜观察 |
| 3.2 织物风格物理性能指标 |
| 3.2.1 拉伸特性指标 |
| 3.2.2 剪切性能指标 |
| 3.2.3 弯曲特性指标 |
| 3.2.4 压缩特性指标 |
| 3.2.5 表面和摩擦特性指标 |
| 3.3 菲拉特精纺面料的织物风格测试结果与分析 |
| 3.3.1 拉伸特性和剪切特性 |
| 3.3.2 弯曲特性和压缩特性 |
| 3.3.3 表面特性和摩擦特性 |
| 3.4 南山精纺面料的织物风格测试结果与分析 |
| 3.4.1 拉伸特性和剪切特性 |
| 3.4.2 弯曲特性和压缩特性 |
| 3.4.3 表面特性和摩擦特性 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 高档精纺毛织物风格值与对比分析 |
| 4.1 织物风格的客观评价 |
| 4.1.1 织物基本风格评价 |
| 4.1.2 织物风格的综合评价 |
| 4.2 典型面料风格测试指标对比分析 |
| 4.3 不同品种面料风格对比分析 |
| 4.4 菲拉特面料和南山面料风格值与对比分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 高档精纺面料湿态起泡性研究 |
| 5.1 高档精纺毛织物纱线的基本性能测试 |
| 5.1.1 不同纱支纯毛纱线的毛羽测试与数据整理 |
| 5.1.2 不同纱支纱线的强力测试与数据整理 |
| 5.2 织物起泡评级测试 |
| 5.3 高档精纺毛纱干湿态下的定负荷伸长性能测试与分析 |
| 5.3.1 实验设计方案 |
| 5.3.2 不同纱支、合股数的纯毛纱试验结果与分析 |
| 5.3.3 起泡织物对应纱线在干湿态下的定负荷伸长 |
| 5.4 纱线的干湿态下伸长率差异与面料起泡评级对比 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表文章 |
| 致谢 |
（4）拉细羊毛微悬浮体染色的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究的背景 |
| 1.2 拉细羊毛纤维及其织物的特性及发展现状 |
| 1.3 活性染料的发展及现状 |
| 1.4 目前拉细羊毛染色存在的问题 |
| 1.5 本课题的意义 |
| 2 原理 |
| 2.1 纤维的结构 |
| 2.1.1 拉细羊毛的结构、性质与染色性能 |
| 2.2 染色原理 |
| 2.2.1 活性染料的染色原理 |
| 2.2.2 拉细羊毛兰纳素 CE 系列染料的染色原理 |
| 2.3 拉细羊毛的纤维损伤 |
| 2.4 拉细羊毛 MSD 染色原理 |
| 3 材料与方法 |
| 3.1 主要设备及仪器 |
| 3.2 材料 |
| 3.2.1 纤维 |
| 3.2.2 染料 |
| 3.2.3 助剂 |
| 3.2.4 化学试剂 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 吸附实验染料提纯 |
| 3.3.2 染料对纤维的吸附实验 |
| 3.3.3 染色工艺与方法 |
| 3.3.4 拉细羊毛毛条 MSD 工艺的优化 |
| 3.3.5 上染速率曲线的测试 |
| 3.3.6 染色样品色牢度测试 |
| 3.3.7 拉细羊毛纤维单纤强力损伤测试 |
| 3.3.8 染色毛条 K/S 测试 |
| 3.3.9 染色毛条色差与匀染性能测试 |
| 3.3.10 单根毛条蓬松度评价 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 MSD 染色助剂的应用要求及助剂 WPN-1 的应用意义 |
| 4.1.1 拉细羊毛 MSD 工艺对微悬浮体助剂的基本要求 |
| 4.1.2 助剂 WPN-1 应用的意义 |
| 4.2 MSD 工艺染色助剂的性能测试 |
| 4.2.1 MSD 工艺和传统工艺染色染料吸收光谱曲线 |
| 4.2.2 HAC 用量对染料吸光度的影响 |
| 4.2.3 助剂 WPN-1 用量对染料吸光度的影响 |
| 4.2.4 不同染料浓度对染液吸光度的影响 |
| 4.2.5 微悬浮体化温度和放置时间对染液吸光度的影响 |
| 4.3 染色热力学的分析研究 |
| 4.4 MSD 工艺的优化 |
| 4.4.1 醋酸用量的确定 |
| 4.4.2 助剂 WPN-1 用量的确定 |
| 4.4.3 保温时间的确定 |
| 4.4.4 助剂 WG-1 用量的确定 |
| 4.5 MSD 和传统工艺比较 |
| 4.5.1 上染速率曲线 |
| 4.5.2 染色毛条蓬松度的比较 |
| 4.5.3 染色毛条 K/S 测试 |
| 4.5.4 染色毛条得色与匀染性能的比较 |
| 4.5.5 拉细羊毛纤维单纤强力损伤测试 |
| 4.5.6 染色毛条色牢度测试 |
| 4.6 拉细羊毛 MSD 工艺的实际生产应用 |
| 4.6.1 大生产原料与色号 |
| 4.6.2 大生产染色工艺 |
| 4.6.3 大生产染色毛条效果对比 |
| 5 结论 |
| 5.1 本论文得到的结论 |
| 5.2 本论文存在的不足 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表文章 |
| 致谢 |
（5）远红外保健多组分轻薄精纺花呢的设计与生产（论文提纲范文）
| 1 设计思路 |
| 2 实施方案 |
| 2.1 原料及混纺比 |
| 2.1.1 远红外丙纶纤维 |
| 2.1.2 拉细羊毛纤维 |
| 2.1.3 原料混纺比 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.3 技术要点 |
| 2.3.1 毛条 |
| 2.3.1. 1 染色 |
| 2.3.1. 2 复洗 |
| 2.3.1. 3 混条 |
| 2.3.2 纺纱 |
| 2.3.3 织造 |
| 2.3.4 后整理 |
| 3 成品规格 |
| 4 结语 |
（6）薄型防静电呢绒的原料配比与性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1 课题的背景意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 课题研究方案 |
| 1.2.1 产品开发目标 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.2.3 研究进度要求 |
| 2. 薄型防静电呢绒规格设计及工艺流程 |
| 2.1 设计思路 |
| 2.2 原料的选配 |
| 2.2.1 羊毛选用 |
| 2.2.2 绢丝选用 |
| 2.2.3 涤纶选用 |
| 2.2.4 涤纶基有机导电纤维 |
| 2.2.5 纤维混纺比例 |
| 2.3 规格工艺设计 |
| 2.3.1 织物组织 |
| 2.3.2 产品设计规格 |
| 2.3.3 产品设计参数 |
| 2.4 生产工艺流程 |
| 2.4.1 条染工艺 |
| 2.4.2 复精梳工艺 |
| 2.4.3 前纺工艺 |
| 2.4.4 粗纱工艺 |
| 2.4.5 后纺工艺 |
| 2.4.6 织造工艺 |
| 2.4.7 染整工艺流程 |
| 3. 涤纶基有机导电纤维混纺比及混条工艺研究 |
| 3.1 有机导电纤维混纺比设计 |
| 3.1.1 设计原则 |
| 3.1.2 确定混纺比 |
| 3.2 低配比混纺工艺设计理论研究 |
| 3.2.1 导电纤维抗静电原理 |
| 3.2.2 低配比混条工艺设计 |
| 4. 呢绒性能测试与分析 |
| 4.1 抗静电性能测试分析 |
| 4.1.1 抗静电性能测试标准方法 |
| 4.1.2 摩擦带电电荷量密度测试及分析 |
| 4.2 风格性能测试分析 |
| 4.2.1 织物悬垂性能测试及分析 |
| 4.2.2 织物抗皱性测试及分析 |
| 4.2.3 织物光泽测试及分析 |
| 4.2.4 FAST 织物风格仪相关性能测试及分析 |
| 4.3 成品性能检测 |
| 5. 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践（论文提纲范文）
| 1 超细羊毛纤维的获得 |
| 2 超细羊毛产品应用领域 |
| 3 超细羊毛的牵切 |
| 3.1 牵切原理 |
| 3.2 牵切工艺 |
| 3.3 超细羊毛牵切工艺要点 |
| 4 超细羊毛混纺纱生产工艺 |
| 4.1 原料选配及纺纱号数 |
| 4.2 超细羊毛性能 |
| 4.3 纺纱工艺流程 |
| 4.4 各工序工艺配置 |
| 4.4.1 开清棉 |
| 4.4.2 梳棉 |
| 4.4.3 并条 |
| 4.4.4 粗纱 |
| 4.4.5 细纱 |
| 4.4.6 并线、捻线、络筒 |
| 4.5 超细羊毛混纺纱质量 |
| 5 结束语 |
（8）轻薄型毛织物生产（论文提纲范文）
| 1 轻薄型毛织物生产方法 |
| 1.1 高级细支羊毛 |
| 1.1.1 羊种的培育与改良 |
| 1.1.2 羊毛纤维表面变性处理 |
| 1.1.3 羊毛拉细技术 |
| 1.2 单经单纬纱线织造 |
| 1.3 采用水溶性纤维伴纺 |
| 2 3种方法应用现状 |
| 2.1 高级细支羊毛 |
| 2.2 单经单纬纱线织物 |
| 2.3 水溶性纤维伴纺 |
| 3 各种方法优缺点对比 |
| 4 结语 |
（9）羊毛拉伸细化改性与产品开发（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 拉伸细化羊毛 |
| 1.1 细化羊毛后的物理性能 |
| 1.1.1 细度、长度 |
| 1.1.2 强力、伸长和沸水收缩率 |
| 1.1.3 摩擦特性 |
| 1.1.4 鳞片形态 |
| 1.2 细化羊毛的染色性能 |
| 1.2.1 表观上染率曲线图 |
| 1.2.2 与羊绒、羊毛同浴染色情况 |
| 1.2.3 色牢度 |
| 2 拉细羊毛的生产工艺研究 |
| 2.1 条染复精梳工艺 |
| 2.2 纺纱工艺 |
| 2.3 织造工艺 |
| 2.4 染整工艺 |
| 3 拉细羊毛的产品开发 |
| 4 结语 |
四、拉细羊毛面料的开发与加工技术（论文参考文献）
- [1]基于大数据的石漠化治理衍生产品市场分析及精准营销 ——以羊毛被为例[D]. 范星瑶. 贵州师范大学, 2020
- [2]超细羊毛洗梳染低损伤加工技术及其机理研究[D]. 丁彩玲. 东华大学, 2016(03)
- [3]高档精纺面料风格及湿态起泡性研究[D]. 涂腾. 西安工程大学, 2016(08)
- [4]拉细羊毛微悬浮体染色的研究[D]. 范佳敏. 西安工程大学, 2013(01)
- [5]远红外保健多组分轻薄精纺花呢的设计与生产[J]. 逄兰芹. 毛纺科技, 2012(06)
- [6]薄型防静电呢绒的原料配比与性能分析[D]. 屈乐乐. 中原工学院, 2011(07)
- [7]棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践[J]. 吴红玲,张茂林,王大伟,杜德林,蒋少军. 棉纺织技术, 2010(08)
- [8]轻薄型毛织物生产[J]. 胡雪玉,李龙,郑秋生. 毛纺科技, 2010(01)
- [9]羊毛拉伸细化改性与产品开发[J]. 罗嘉,黄治冠. 广西纺织科技, 2008(02)
- [10]“微乎其微”见真功 恒源祥公司对极细羊毛的研发[J]. 刘瑞旗. 华东科技, 2008(01)