一、安钢冶金石灰应用实践与探讨（论文文献综述）
贾楠楠,李晓[1]（2022）在《碳达峰、碳中和背景下我国冶金石灰产业发展》文中进行了进一步梳理结合冶金石灰产业生产消耗及装备发展现状,分析"双碳"目标对我国冶金石灰产业的影响,提出冶金石灰产业低碳高质量发展方向。
潘刚,刘川俊,周从锐,何汉,胡照[2]（2021）在《柳钢转炉用废钢锌的控制分析》文中研究指明在相同试验条件下分别选用冷轧汽车板冲片压块、冷轧五金家电板冲片压块、全镀锌废钢压块入炉冶炼,测定各物料锌质量分数,并进行转炉锌平衡测算,结果表明:废钢类型对转炉除尘灰锌质量分数产生显着影响,入炉废钢锌质量分数与除尘粗灰（除尘细灰）锌质量分数呈正相关关系,且除尘细灰锌质量分数整体上较除尘粗灰高。
王哲[3]（2016）在《循环煅烧/碳酸化捕集CO2失活钙基吸收剂再利用》文中研究说明随着CO2等温室气体造成的全球变暖问题被全世界日益关注,钙基吸收剂循环煅烧/碳酸化捕集CO2以其良好的经济性迅速发展为最有前景的燃煤电厂脱碳技术。然而,吸收剂因烧结,硫化等原因导致活性随循环次数增加迅速降低而失活,产生了大量的失活剂,失活剂的处理和新鲜剂的开采研磨使得该项技术经济性大打折扣,如何合适地处理大量的失活剂,将直接决定该技术的总体经济性和环保性。为贴合实际探究最合理的失活剂再利用方法,利用自制恒温测量热重装置,研究了在考虑碳酸化气氛中存在微量硫时循环脱碳失活剂再用于脱硫的特性,并用冶金石灰活性度概念重新测定脱碳失活剂,以探究失活剂再利用到冶金等工业中的可能性。研究了微量硫对钙基吸收剂脱碳的影响和脱碳失活剂继续用于烟气脱硫的硫酸化特性,提出用破碎法解决脱碳过程累计硫化对失活剂再脱硫的影响。结果表明:SO2浓度增加,吸收剂脱碳能力衰减加剧,随循环增加,小粒径石灰石衰减程度比大粒径严重;再脱硫时,碳化阶段SO2浓度增加,失活剂再脱硫效能力下降;SO2浓度一定时,随循环增加,0.075-0.097mm粒径的失活剂脱硫率逐渐降低,0.15-0.25mm和0.355-0.45mm粒径的样品5次循环后硫化率较高（接近未循环吸收剂）然后逐渐下降,BD和SD石灰石规律相似,原因是循环增加造成孔径分布改变和脱碳过程累计硫化对再脱硫影响的综合作用;失活剂破碎打破了CaSO4膜对未反应CaO核的包围,所以再脱硫率比直接脱硫高。分析了煅烧温度、粒径、煅烧气氛和循环次数对石灰活性度的影响,并进行了孔结构分析。结果表明:随煅烧温度升高,各循环次数下石灰的平均活性度相对降低;在0.15-1mm粒径范围内,平均活性度随粒径增大而增高;纯N2煅烧所得样品活性度明显高于富氧煅烧条件下所得样品;随循环次数增加,煅烧产物活性度先下降后上升最后逐渐下降,8次循环左右的钙基吸收剂脱碳效率较低,却具有相对较高的活性度,有较大再利用潜力,孔结构分析发现产物活性度不仅受限于消化反应的反应面积和空间大小,也受限于物质传输路径造成的阻力大小。
尹川,蒲胜亮,刘德宏,刘向东[4]（2015）在《重钢210t转炉“留渣+双渣”工艺实践》文中研究说明文章叙述了重钢210t转炉"留渣+双渣"操作工艺在生产过程中通过控制留渣量、双渣倒炉时温度实现了脱磷期低碱度高效脱磷、通过控制脱磷期碱度、双渣倒炉温度降低了脱磷期炉渣带铁量、通过控制双渣后二次开吹氧气流量及氧枪枪位解决了双渣二次吹炼干法除尘易泄爆的问题。在重钢210t转炉"留渣+双渣"工艺与单渣法对比后得出了"留渣+双渣"工艺利用转炉冶炼前期熔池温度低等有利条件能够实现少渣量低碱度高效脱磷,从而达到降低降低钢铁料消耗及辅料消耗的目的,但是对转炉煤气回收量有一定的负面影响。
李文研[5]（2014）在《石油套管用热轧宽钢带J55开发》文中提出近年来,随着我国人民物质文化生活水平的提高,对石油天然气的需求量日益增加,截至2012年,我国石油年产量达到2.05亿吨,天然气年产量为1067.6亿立方米。目前,我国仍处于城镇化、工业化快速发展的关键时期,预计未来几年我国油气需求年均增长率为4%左右。油气产量的逐年递增,刺激了油井管的市场需求,预计到2015年我国油井管年需求量为600万吨,其中石油套管的需求量约为420万吨。由于冶炼技术、微合金化技术和控轧控冷技术在世界领域的不断发展,成功开发了具有优良的综合性能的热轧钢带,七十年代国外成功应用热轧钢带制造ERW焊接石油套管代替传统的无缝钢管。由于ERW石油套管具有质优价廉、节材环保等的优势,正逐步替代部分无缝石油套管。对工业发达国家石油套管市场统计发现,石油套管中约有50%的比例为J55钢级套管,其中ERW石油套管占石油套管总量的60%以上。而目前我国ERW石油套管占石油套管总量仅为10%左右,按照工业发达国家水平考虑,到2015年我国ERW石油套管需求量将达到250万吨以上,可见,热轧宽钢带应用于ERW石油套管存在巨大的市场潜力。通钢为应对持续低迷的市场环境,寻求新的增效点,于2012年11月份成功与葫芦岛钢管有限公司和天津神州通钢管有限公司达成合作意向。分析ERW石油套管钢J55的市场价格优势明显,较目前通钢的低合金高强钢Q345B有显着的效益空间。在当前的市场形势下,考虑ERW石油套管市场的利好环境,依托FTSR薄板坯连铸连轧生产线的技术优势开发石油套管钢J55对提升通钢产品附加值,调整品种结构有着重大意义。本文通过理论研究微合金化技术,薄板坯连铸连轧技术特点以及薄板坯连铸连轧铌微合金钢的控轧控冷技术；分析各合金元素对J55石油套管钢的作用和危害,结合同类型钢企J55成品化学成分进行通钢石油套管钢J55化学成分设计,并应用经验公式理论计算力学性能进行成分优化设计；根据设计成分制定总体技术方案,初步确定冶炼工艺、连铸工艺、轧制工艺的关键控制点及工艺参数；依据总体技术方案细化各工序的操作要点,进行工业性生产实践并跟踪试制产品的用户使用情况；对工业性生产及用户使用过程中存在的问题进行细致分析,提出优化方案,成功开发了石油套管用J55宽钢带。2013年批量生产石油套管钢J55达2万多吨,产品综合合格率达到98.5%以上,取得了良好的经济效益。
张小妹[6]（2014）在《微波焙烧石灰工艺基础研究》文中认为石灰是炼钢脱硫、脱磷和造渣的重要原材料，目前转炉使用的活性石灰主要由竖窑或回转窑在1200℃左右时煅烧而成，其质量的好坏直接关系到钢铁产品的质量。使用活性石灰可使转炉吹炼时间缩短10%，钢水收得率提高1%，石灰消耗减少30%以上，萤石使用量节省25%左右，原料的废钢比提高2.5%左右，此外，使用活性石灰还有利于提高转炉炉衬的寿命。因此，提高活性石灰的质量越来越受到冶金行业的关注。微波作为一种新型高效的加热方式，具有清洁、高效、低能耗及加热均匀等优点，在冶金领域有着广阔的应用前景。相较于传统加热方式，具有体积性加热、选择性加热、非接触性加热、即时性等加热特性的微波场在较低温度和较短的时间下就能够提供更多的热量。实验利用微波对石灰石进行加热，重点对影响石灰活性度的因素及活性石灰的显微结构进行了系统研究。研究结果表明：微波加热生产活性石灰在技术上是可行的，微波加热温度、保温时间和石灰石粒度对石灰活性度的影响均呈现先升高后降低的趋势。温度和时间对石灰活性度的影响是相互制约的，加热温度一定时，存在一个最佳的保温时间使石灰活性度达到最高，否则就会使石灰发生生烧或过烧现象，使石灰的活性度降低。微波加热生产活性石灰的最佳温度为1000～1050℃，保温时间为30～40min，20～30mm的石灰石所得石灰的活性度最高为410mL，50～80mm的石灰活性度可达到435mL。通过扫描电子显微镜对石灰的观察可以更清楚的了解到活性石灰的微观形貌为多孔结构，由细小的CaO晶粒组成。
张卫攀[7]（2014）在《活性石灰在炼钢造渣过程中界面反应的研究》文中认为随着工业技术的飞速发展和对钢质量的要求日益苛刻，钢铁工业已经从粗放式操作开始转为精细化操作，活性石灰是炼钢中的重要造渣剂，研究活性石灰在炼钢造渣过程当中界面反应，对降低成本，提高钢的品质有重要的意义。实验研究了石灰的制备，对其活性度和微观结构进行了测定和分析，利用HSC Chemistry软件对炼钢反应进行了预测，又通过炼钢造渣实验，分析了不同因素对石灰造渣过程的界面反应影响，具体的研究内容和结果如下：首先，研究了不同条件下活性石灰的制备与其活性度的测定，当压力0.15MPa，保温时间120min，温度1200℃时，活性度达到最大为440mL。石灰的活性度与其微观结构有着密切的关系，微观结构参数之间互相影响和制约。其次，运用HSC Chemistry软件对炼钢造渣过程的反应及其产物进行了预测。在此过程中，有一系列的反应发生，“三高一低”有利于脱磷反应的进行。最后，进行了炼钢造渣实验，研究了不同造渣剂，不同渣量，不同石灰条件下的脱磷反应情况，加入Fe2O3的造渣剂脱磷率明显偏高，渣量过高过低都不利于界面反应，造渣剂1的最佳渣铁比为1︰80，造渣剂2的最佳渣铁比为1︰50。当比表面积为2.5m2/g，孔容积为0.45～0.55ml/g，平均孔径范围为750～850nm，体积密度2.0g/cm3附近时，脱磷效果最好。
冯朝辉[8]（2013）在《基于辅料资源运行特性的高炉炼铁系统优化运行研究》文中提出高炉炼铁主要目的是获得符合炼钢工序质量要求的铁水。高炉炼铁系统优化运行研究的目的是优化炼铁成本，降低能耗和环境排放，确保高炉稳定、高效运行。辅料资源在高炉炼铁系统中，配合主料资源的转换过程中形成了复杂的时空特性，各辅料资源在高炉炼铁过程中加入时间、空间、方式等属性不一样都会形成不同的主料资源的转化效率，并影响系统的资源消耗和环境排放。随着钢铁企业高炉生产系统的长期运行和精料技术的发展，入炉炉料中铁矿石等主料资源的种类、品位、组成成分、粒度和冶金性能等运行特性基本稳定，且辅料资源相关运行特性在炼铁过程中调整灵活、方便。因此，从辅料资源运行特性的角度来研究高炉炼铁系统的优化运行意义凸显。合理配置高炉入炉主辅料资源的配比，是高炉稳定、顺行，实现节焦降耗的前提，也是降低炼铁成本的重要手段。本文在分析辅料资源运行特性对高炉生产影响的基础上，建立炉料优化配比模型来优化炼铁成本，建立焦比优化模型来实现高炉节焦降耗。以生产每吨合格生铁入炉炉料资源成本最低为目标函数，结合高炉冶炼过程物质、能量守恒原理，建立了基于辅料资源运行特性的炉料优化配比模型。模型应用于某钢铁公司6#高炉炉料配比，求解得出的炉料优化配比方案使吨铁炉料成本相对实际生产值降低了0.95%，同时降低了熔剂的使用量。在分析高炉焦比主要影响因素的基础上，建立了基于辅料资源运行特性的BP神经网络焦比预测模型，采用改进的BP算法对模型进行训练，预测命中率为98.6158%，预测模型很好的拟合了焦比与其影响因素间的映射关系。在神经网络模型精确预报的基础上，结合遗传算法建立焦比BP-GA优化模型，采用遗传算法求解优化模型得出焦比输入参数优化方案，模型求解焦比最优值为358kg，相对目标高炉年平均焦比降低了6.398%。以上两个模型优化结果表明通过辅料资源运行特性分析对高炉系统进行优化的方法科学有效，为高炉实际生产提供一定的参考。
支修建,李岩,翟晓丽[9]（2011）在《供应商管理研究及应用——以安阳钢铁为例》文中提出总结了供应商管理研究及应用现状,结合安阳钢铁的管理实践,介绍了供应商评价体系、建立原则以及供应商激励机制。提出了加大供应商激励力度的设想。
王粉利[10]（2010）在《从海尔定律看白银公司改制重组后的企业文化再造》文中研究说明企业文化是企业的核心竞争力,是企业的无形资产,是企业的"灵魂立法"。本文通过海尔集团依靠企业文化致胜的案例剖析,阐明了没有优秀的企业文化就不会有卓越的企业。进而阐明了白银有色集团股份有限公司改制重组后进行企业文化再造的紧迫性、必要性,以及对策与思考。
二、安钢冶金石灰应用实践与探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、安钢冶金石灰应用实践与探讨（论文提纲范文）
（1）碳达峰、碳中和背景下我国冶金石灰产业发展（论文提纲范文）
| 1 冶金石灰产业生产现状分析 |
| 1.1 产量稳步上涨 |
| 1.2 产品质量总体提升 |
| 1.3 能耗水平总体提升 |
| 1.4 装备水平明显进步 |
| 1.4.1 冶金石灰窑产能情况 |
| 1.4.2 冶金石灰生产装备水平 |
| 1.4.3 冶金石灰生产装备技术创新 |
| 2“双碳”目标对冶金石灰产业的影响 |
| 3 低碳统领产业高质量发展 |
| 3.1 优化存量装备产能 |
| 3.2 持续推进超低排放 |
| 3.3 做好降碳及碳管理准备 |
| 3.4 加大技术创新力度 |
| 3.5 标准化助力产业转型 |
（2）柳钢转炉用废钢锌的控制分析（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 试验方法 |
| 3 试验结果 |
| 3.1 转炉收入项及支出项锌质量分数 |
| 3.2 转炉锌平衡 |
| 3.2.1 转炉入炉锌量 |
| 3.2.2 转炉排出锌量 |
| 4 分析与讨论 |
| 4.1 入炉原辅料对转炉除尘灰中锌的影响 |
| 4.2 入炉废钢对转炉除尘灰中锌的影响 |
| 4.3 入炉废钢料型对除尘灰产生量的影响 |
| 5 建议 |
| 5.1废钢铁采购方面： |
| 5.2含锌废钢进厂检验及仓储方面： |
| 5.3含锌废钢使用方面： |
| 6 结语 |
（3）循环煅烧/碳酸化捕集CO2失活钙基吸收剂再利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 CO_2捕集技术发展现状 |
| 1.2.1 技术简介 |
| 1.2.2 CCCR技术研究动态及存在的问题 |
| 1.3 本课题研究内容 |
| 第2章 实验系统与方法 |
| 2.1 实验材料与设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验系统与步骤 |
| 2.3 数据处理 |
| 2.4 误差分析 |
| 第3章 循环脱碳失活钙基吸收剂再脱硫特性 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 微量硫对钙基吸收剂循环煅烧/碳酸化的影响 |
| 3.2.1 实验方法及工况 |
| 3.2.2 SO_2浓度的影响 |
| 3.2.3 粒径的影响 |
| 3.2.4 碳酸化过程累计硫酸化转化率特性 |
| 3.3 失活钙基吸收剂再脱硫特性 |
| 3.3.1 实验方法及工况 |
| 3.3.2 硫酸化时间对失活剂硫酸化特性的影响 |
| 3.3.3 碳酸化气氛中SO_2浓度对失活剂再脱硫特性的影响 |
| 3.3.4 粒径及循环次数对失活剂再脱硫特性的影响 |
| 3.3.5 孔结构特性 |
| 3.4 失活钙基吸收剂破碎后再脱硫 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 循环脱碳失活钙基吸收剂活性度测定 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验装置及实验方法 |
| 4.3 钙基吸收剂循环煅烧/碳酸化特性 |
| 4.3.1 煅烧温度及粒径的影响 |
| 4.3.2 煅烧气氛的影响 |
| 4.4 失活钙基吸收剂活性分析 |
| 4.4.1 煅烧温度的影响 |
| 4.4.2 粒径的影响 |
| 4.4.3 煅烧气氛及循环次数的影响 |
| 4.4.4 活性度与孔结构关联性 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 对今后工作建议与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（4）重钢210t转炉“留渣+双渣”工艺实践（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2 “留渣+双渣”工艺 |
| 2.1转炉“留渣+双渣”工艺操作流程 |
| 2.2转炉“留渣+双渣”工艺控制难点 |
| 3 “留渣+双渣”工艺参数确定 |
| 3.1转炉留渣量控制 |
| 3.2转炉脱磷期渣系控制 |
| 3.3脱磷期供氧强度控制 |
| 3.4双渣倒炉温度控制 |
| 3.5双渣二次开吹枪位及氧气流量控制 |
| 4 “留渣+双渣”工艺使用效果 |
| 4.1使用“留渣+双渣”工艺后辅料消耗 |
| 4.2使用“留渣+双渣”工艺后钢铁料消耗 |
| 4.3使用“留渣+双渣”工艺后转炉煤气回收 |
| 4.4使用“留渣+双渣”工艺后转炉冶炼周期 |
| 5结论 |
（5）石油套管用热轧宽钢带J55开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 套管钢J55开发的背景、目的及意义 |
| 1.2 套管钢J55开发的可行性 |
| 1.2.1 钢水冶炼工艺及装备 |
| 1.2.2 薄板坯连铸工艺及设备 |
| 1.2.3 加热炉及热连轧工艺及设备 |
| 1.3 套管钢J55开发的方向 |
| 1.3.1 用户对J55力学性能的要求 |
| 1.3.2 用户对J55韧性的要求 |
| 1.3.3 用户对J55硬度和组织的要求 |
| 1.4 研究开发的内容 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 石油套管的概念及其特点 |
| 2.1.1 石油套管的概念 |
| 2.1.2 ERW石油套管的特点 |
| 2.2 ERW石油套管的应用 |
| 2.2.1 国外ERW套管的应用 |
| 2.2.2 国内ERW套管的应用 |
| 2.3 我国J55钢级ERW石油套管钢的研发情况 |
| 2.4 石油套管钢开发的相关理论 |
| 2.4.1 微合金化技术原理 |
| 2.4.2 薄板坯连铸连轧技术的特点 |
| 2.4.3 薄板坯连铸连轧铌微合金钢的控轧控冷技术 |
| 第三章 石油套管钢J55试制总体技术方案 |
| 3.1 化学成分设计 |
| 3.1.1 石油套管钢中化学成分作用 |
| 3.1.2 石油套管钢J55化学成分设计 |
| 3.1.3 石油套管钢J55性能要求及理论计算 |
| 3.2 石油套管钢J55冶炼生产技术 |
| 3.2.1 脱氧工艺控制 |
| 3.2.2 脱硫工艺控制 |
| 3.2.3 低氮工艺控制 |
| 3.2.4 钙处理控制 |
| 3.3 石油套管钢J55连铸生产技术 |
| 3.3.1 浇注温度的控制 |
| 3.3.2 连铸全程保护浇注的控制 |
| 3.3.3 结晶器参数的控制 |
| 3.3.4 连铸拉速的控制 |
| 3.4 石油套管钢J55热轧生产技术 |
| 3.4.1 加热温度的控制 |
| 3.4.2 压下制度的控制 |
| 3.4.3 温度制度控制 |
| 第四章 石油套管钢J55工业性生产实践 |
| 4.1 石油套管钢J55冶炼和轧制工序 |
| 4.1.1 铁水预处理工序 |
| 4.1.2 转炉冶炼工序 |
| 4.1.3 LF钢包精炼工序 |
| 4.1.4 薄板坯连铸工序 |
| 4.1.5 加热及轧制工序 |
| 4.2 套管钢J55产品分析 |
| 4.2.1 化学成分分析 |
| 4.2.2 力学性能检测 |
| 4.2.3 微观组织检测 |
| 4.3 存在的质量缺陷 |
| 4.3.1 质量缺陷形貌特征 |
| 4.3.2 边部缺陷分析 |
| 4.3.3 解决边裂的工艺措施 |
| 4.4 套管钢J55使用情况 |
| 4.4.1 直缝焊管工艺流程 |
| 4.4.2 检测情况 |
| 4.4.3 存在问题及解决措施 |
| 4.5 套管钢J55试制小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 论文包含图、表、公式及文献 |
（6）微波焙烧石灰工艺基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 微波技术 |
| 1.1.1 微波的定义及特性 |
| 1.1.2 微波加热基本原理 |
| 1.1.3 微波加热的特点 |
| 1.1.4 微波加热在冶金中的应用 |
| 1.2 冶金活性石灰的基础研究 |
| 1.2.1 活性石灰的概括 |
| 1.2.2 石灰在炼钢中的应用及炼钢对石灰的要求 |
| 1.3 石灰的生产方法 |
| 1.3.1 生产机理 |
| 1.3.2 生产设备及燃料 |
| 1.4 石灰活性度的检测 |
| 1.5 冶金石灰的研究现状 |
| 1.6 项目立项依据 |
| 第2章 研究方案 |
| 2.1 研究目标 |
| 2.2 研究内容 |
| 2.3 实验原料和技术路线 |
| 2.3.1 实验原料 |
| 2.3.2 技术路线 |
| 2.4 实验方案 |
| 2.4.1 实验设备 |
| 2.4.2 实验步骤 |
| 2.5 关键问题与预期创新点 |
| 2.5.1 实验过程中的关键问题 |
| 2.5.2 实验研究的预期创新点 |
| 2.6 具体实验方案 |
| 第3章 理论分析及实验结果 |
| 3.1 石灰石的分解机理 |
| 3.1.1 石灰石分解的动力学模型 |
| 3.1.2 微波对分解界面的化学反应为限制性环节的影响 |
| 3.1.3 微波对内扩散为限制性环节的影响 |
| 3.2 微波焙烧石灰石的实验结果 |
| 第4章 微波焙烧石灰石的实验分析 |
| 4.1 石灰石的升温特性分析 |
| 4.1.1 不同粒度下的石灰石升温过程 |
| 4.1.2 添加 SiC 片的石灰石升温过程 |
| 4.1.3 不同种类石灰石的升温过程 |
| 4.2 石灰活性度的影响因素分析 |
| 4.2.1 温度对石灰活性度的影响 |
| 4.2.2 保温时间对石灰活性度的影响 |
| 4.2.3 粒度对石灰活性度的影响 |
| 4.3 石灰的 X 射线衍射分析 |
| 4.4 物质的微观结构分析 |
| 4.4.1 石灰石试样的 SEM 分析 |
| 4.4.2 石灰的 SEM 分析 |
| 4.5 添加剂对石灰活性度的影响 |
| 4.5.1 添加剂条件下的石灰活性度分析 |
| 4.5.2 添加剂条件下的石灰 XRD 分析 |
| 4.5.3 添加剂条件下石灰的 SEM 分析 |
| 4.6 微波焙烧与石灰窑焙烧下的石灰成分对比 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介及在学成果 |
| 学位论文数据集 |
（7）活性石灰在炼钢造渣过程中界面反应的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 活性石灰概述 |
| 1.1.1 活性石灰的定义 |
| 1.1.2 活性石灰在冶金中的应用 |
| 1.2 活性石灰的生产 |
| 1.2.1 活性石灰的生产机理 |
| 1.2.2 影响石灰煅烧质量的主要因素 |
| 1.3 石灰炼钢造渣及其反应 |
| 1.3.1 石灰炼钢造渣 |
| 1.3.2 石灰炼钢脱硫 |
| 1.3.3 石灰炼钢脱磷 |
| 第2章 活性石灰的制备及其微观结构分析 |
| 2.1 活性石灰的制备 |
| 2.1.1 实验原料准备 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.1.3 活性石灰的制备 |
| 2.2 活性石灰的检测 |
| 2.2.1 检验的方法及原理 |
| 2.2.2 实验的准备 |
| 2.2.3 实验的步骤 |
| 2.3 石灰的活性度与实验条件的关系 |
| 2.4 活性石灰微观结构分析 |
| 2.4.1 实验设备及仪器 |
| 2.4.2 石灰石的微观结构分析 |
| 2.4.3 活性石灰的微观结构分析 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 石灰炼钢造渣的热力学研究 |
| 3.1 HSC 热力学计算软件简介 |
| 3.2 热力学模拟的实验条件 |
| 3.3 炼钢过程中可能的反应及热力学分析 |
| 3.3.1 铁的氧化反应与传氧 |
| 3.3.2 硅和锰的氧化反应 |
| 3.3.3 碳的氧化反应 |
| 3.3.4 脱磷与回磷反应 |
| 3.3.5 脱硫反应 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 炼钢造渣过程中脱磷反应的研究 |
| 4.1 实验方案与操作 |
| 4.1.1 实验方案 |
| 4.1.2 实验设备 |
| 4.1.3 实验原料 |
| 4.2 高真空电弧熔炼的炼钢造渣实验 |
| 4.2.1 实验过程 |
| 4.2.2 实验后钢样分析 |
| 4.2.3 实验后渣样分析 |
| 4.2.4 石灰在炼钢造渣中的界面脱磷反应分析 |
| 4.3 管式电阻炉的炼钢造渣实验 |
| 4.3.1 实验过程 |
| 4.3.2 实验后钢样分析 |
| 4.3.3 实验后渣样分析 |
| 4.3.4 石灰在炼钢造渣中的界面反应分析 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（8）基于辅料资源运行特性的高炉炼铁系统优化运行研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 基于辅料资源特性的高炉生产研究现状 |
| 1.2.2 合理炉料结构及高炉优化配料研究现状 |
| 1.2.3 高炉参数优化控制及焦比预测与优化研究现状 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 基于辅料资源运行特性的高炉炼铁工艺分析 |
| 2.1 高炉炼铁的一般原理 |
| 2.2 高炉炼铁工艺过程及相关技术经济指标 |
| 2.3 基于辅料资源运行特性的高炉炼铁工艺分析 |
| 2.3.1 钢铁绿色制造系统与高炉清洁生产 |
| 2.3.2 高炉炼铁系统输入物料资源及其分类 |
| 2.3.3 高炉炼铁系统辅料资源运行特性研究 |
| 2.4 辅料资源运行特性在高炉炼铁优化中的运用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于辅料资源运行特性的高炉炉料优化 |
| 3.1 高炉入炉资源及其特点 |
| 3.2 高炉炉料优化配比模型 |
| 3.2.1 炉料优化配比模型描述 |
| 3.2.2 炉料优化配比计算数学模型 |
| 3.3 模型的求解及结果分析 |
| 3.3.1 高炉炉料优化配比模型的求解 |
| 3.3.2 计算结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于辅料资源运行特性的高炉焦比优化研究 |
| 4.1 基于辅料资源运行特性的焦比优化研究框架 |
| 4.2 基于辅料资源运行特性的高炉焦比影响因素关联分析 |
| 4.2.1 灰色关联分析法 |
| 4.2.2 基于辅料资源运行特性的焦比主要影响因素 |
| 4.3 基于辅料资源运行特性的高炉焦比预测 |
| 4.3.1 BP 神经网络及其改进算法 |
| 4.3.2 基于 BP 神经网络的高炉焦比预测模型 |
| 4.4 基于辅料资源运行特性的高炉焦比优化控制 |
| 4.4.1 遗传算法 |
| 4.4.2 基于辅料资源运行特性的高炉焦比优化模型 |
| 4.5 高炉焦比优化模型的求解与结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间从事科研项目以及发表的科技论文 |
| 详细摘要 |
（9）供应商管理研究及应用——以安阳钢铁为例（论文提纲范文）
| 一、供应商管理的研究及应用现状 |
| 1. 供应商管理的研究现状 |
| 2. 供应商管理的应用现状 |
| 二、强化供应商管理的现实意义 |
| 1. 提高供应商的诚信度, 避免欺诈 |
| 2. 提高供应商响应速度, 适应复杂多变的钢铁市场 |
| 3. 稳定进厂物资质量, 适应生产组织 |
| 4. 稳定进厂物资数量, 实现均衡进货 |
| 三、强化供应商管理的措施 |
| 1. 建立全面的供应商评价体系 |
| 2. 建立供应商评价体系应遵循的原则 |
| 3. 提高供应集中度, 建立一支少而精的供应商队伍, 有助于实现物资质量和数量的稳定供应 |
| 4. 建立供应商激励机制 |
| 四、设想 |
| 五、结语 |
（10）从海尔定律看白银公司改制重组后的企业文化再造（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 企业文化再造的必要性 |
| 3 企业文化再造的对策与思考 |
四、安钢冶金石灰应用实践与探讨（论文参考文献）
- [1]碳达峰、碳中和背景下我国冶金石灰产业发展[J]. 贾楠楠,李晓. 耐火与石灰, 2022(01)
- [2]柳钢转炉用废钢锌的控制分析[J]. 潘刚,刘川俊,周从锐,何汉,胡照. 广西节能, 2021(01)
- [3]循环煅烧/碳酸化捕集CO2失活钙基吸收剂再利用[D]. 王哲. 华北电力大学, 2016(03)
- [4]重钢210t转炉“留渣+双渣”工艺实践[A]. 尹川,蒲胜亮,刘德宏,刘向东. 第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II, 2015
- [5]石油套管用热轧宽钢带J55开发[D]. 李文研. 东北大学, 2014(05)
- [6]微波焙烧石灰工艺基础研究[D]. 张小妹. 河北联合大学, 2014(01)
- [7]活性石灰在炼钢造渣过程中界面反应的研究[D]. 张卫攀. 河北联合大学, 2014(01)
- [8]基于辅料资源运行特性的高炉炼铁系统优化运行研究[D]. 冯朝辉. 武汉科技大学, 2013(04)
- [9]供应商管理研究及应用——以安阳钢铁为例[J]. 支修建,李岩,翟晓丽. 企业活力, 2011(05)
- [10]从海尔定律看白银公司改制重组后的企业文化再造[J]. 王粉利. 甘肃冶金, 2010(06)