一、大洋富钴结壳熔炼合金的锈蚀浸出及除铁研究（论文文献综述）
谭世春,蒋训雄,冯林永[1]（2021）在《从深海多金属氧化矿中提取关键金属技术研究现状与分析》文中提出铁锰结核、富钴结壳等深海多金属氧化矿富含钴、镍、铜、锰、稀有金属元素等,从其被发现就被认为是未来重要的关键金属原料,尤其是全球绿色经济发展的需要,对从深海多金属氧化矿中获取绿色关键金属成为鼓励深海采矿的重要驱动力。概述了绿色经济发展对关键金属的需求、陆地资源供应及价格趋势,分析了结核和结壳中各关键金属价值构成;对从深海多金属氧化矿中提取镍、钴、铜、钼、稀土、铂、锰等技术分别进行回顾和分析;最后从绿色低碳、最大化综合利用角度,分析深海关键金属提取冶金技术的发展趋势。
蒋训雄,蒋伟[2]（2021）在《深海矿产资源选冶加工研究现状及展望》文中提出深海大洋蕴藏丰富的关键金属矿产,国际上近年来围绕深海矿产资源勘探开发研究活动十分活跃,商业开发进程在加快。选冶加工是开发利用深海矿产资源的重要环节,需要低碳、清洁、经济、高效的选冶技术。回顾了世界上主要国家对深海矿产资源选冶研究历程及现状,总结了中国大洋矿产资源研究开发协会成立30年来,我国在多金属结核、富钴结壳、多金属硫化物、海底稀土等深海资源的选冶与综合利用技术发展,对常压硫酸浸出、高温高压硫酸浸出、还原焙烧-氨浸、自催化还原氨浸、熔炼-浸出等代表性工艺进行了分析,总结了各工艺所取得的技术突破、主要特点、需要进一步解决的问题;分析了深海矿产资源选冶研究发展趋势和重点。
周小舟,彭俊,沈裕军,黄宗朋,蔡云卓,钟山[3]（2021）在《大洋多金属结核低温氢还原-酸浸新工艺》文中研究指明大洋多金属结核是一种复杂难选的多金属氧化矿,本文以其为原料,开展了低温氢还原-酸浸新工艺研究。首先考察了氢还原温度、时间及氢气流量等因素对有价金属氧化物还原的影响,得出了优化的还原工艺条件:还原温度600℃、时间90 min、氢气流量50 mL/min。在此基础上,针对优化条件下的还原物料进行浸出研究,考察了浸出温度、时间、液固比、终点pH值、双氧水和氧气用量对有价金属浸出的影响。结果表明:在浸出液固比6:1、温度80℃、氧气流量250 mL/min、浸出时间6 h、控制终点pH 1.5～2.0的条件下,Ni、Co、Cu、Mn浸出率分别达99.09%,98.35%,94.97%,98.58%,实现了多金属结核中有价金属的高效浸出。
彭俊,周小舟,沈裕军,刘强,钟山,蔡云卓,黄宗朋[4]（2021）在《深海锰结核以煤代焦还原熔炼新工艺研究》文中进行了进一步梳理针对锰结核焦炭还原熔炼成本高、焦炭生产过程环境污染严重等问题,作者提出了锰结核以煤代焦还原熔炼新工艺,对减少锰结核冶炼环境污染、降低冶炼成本,具有积极意义。以东北太平洋中部深海锰结核为原料,对还原温度、还原时间、硅石加入量、无烟煤加入量对锰结核中Co、Ni、Cu、Fe、Mn回收率的影响进行了研究。结果表明:500g锰结核矿样加入60g无烟煤粉、5g硅石粉,在1 300℃下反应40 min, Co、Ni、Cu、Fe进入合金的回收率分别为99.49%、99.83%、98.59%、97.39%,Mn进入渣中的回收率为97.84%。
杨大锦[5]（2016）在《2015年云南冶金年评》文中指出据有关云南的冶金资料,概述了2015年云南冶金的生产、科研及技术开发状况。
王仍坚,蒋开喜,蒋训雄,汪胜东,范艳青,张登高[6]（2014）在《大洋多金属结核与富钴结壳合并还原氨浸工艺研究》文中认为以大洋多金属结核和富钴结壳按一定比例混合后的矿物为原料,在氨性体系中,以亚铜离子为催化剂,一氧化碳为还原剂,考察配矿比、硫酸铵浓度、氨浓度、亚铜离子浓度、温度等对有价金属浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:富钴结壳占比25%、硫酸铵浓度25g/L、体系总氨120g/L、亚铜离子浓度10g/L、温度50℃、一氧化碳流量20mL/min。在上述最佳条件下Ni、Co、Cu、Mn浸出率分别为97.15%、93.68%、92.64%、20.90%。实现了多金属结核和富钴结壳的合并冶炼,解决了单一富钴结壳氨浸法处理时钴浸出率低的难题。
汪伦[7]（2012）在《氨浸渣脱硫产物再生及其去除废水中重金属研究》文中进行了进一步梳理氨浸渣是指通过氨浸工艺从大洋锰结核提取Co、Ni、Cu等有价金属后的粉末状残渣。480℃煅烧氨浸渣产物主要成分是四价锰的氧化物，具有纳米颗粒特性，比表面积大，化学活性高，是理想的深度脱硫材料。该脱硫材料不仅成本低，而且脱硫容量高，脱硫废渣为单质硫和二硫化锰复合颗粒材料，单质硫和硫化锰比例在1:1左右。硫化锰在空气中不稳定，易被氧化生成锰氧化物，恢复脱硫性能。重金属污染是当前人类面临的重要环境问题，含重金属废水的处理过去普遍采用吸附和水解沉淀法，这两种方法都存在沉淀污泥脱水和含重金属污泥处置的难题。利用锰结核氨浸废渣脱硫后的产物作为含重金属离子废水处理的材料。由于硫化锰的溶度积在重金属硫化物中是最大的，水中的重金属离子与脱硫废渣中的硫化锰发生反应，净化废水中的重金属离子。本文研究了煅烧氨浸渣脱硫产物再生温度、再生含氧气氛、含H2O蒸汽气氛再生的影响因素，初步探讨了脱硫产物再生性能下降原因；研究了脱硫产物去除重金属废水的多种影响因素，如接触时间、脱硫产物粒径、溶液pH值、初始重金属离子浓度和吸附剂量。利用X射线粉末衍射（XRD）、场发射扫描电镜（SEM）及X射线能谱分析（EDS）和X射线光电子能谱（XPS）对材料和产物进行了表征。实验结果表明：煅烧氨浸渣脱硫产物再生的最佳温度条件为500℃-600℃，较低的氧气浓度（5%）、较高的水蒸汽浓度（35%）均能提高再生效果，但不能完全再生至原有效果。原因是低温再生过程易生成少量的硫酸盐，导致再生后脱硫剂性能降低；温度过高、氧气浓度较高的情况下会引起脱硫剂烧结，活性降低。煅烧氨浸渣脱硫产物处理含重金属废水实验结果表明，煅烧氨浸渣脱硫产物对含重金属废水的处理效果显着。减小脱硫产物粒径、增大材料用量，重金属废水初始pH控制在4-9之间，均有利于提高重金属处理效果，铜、镉的去除效率均能达到90%以上，煅烧氨浸渣脱硫产物脱除铜、镉的容量分别为为41.6kg/t、20kg/t。煅烧氨浸渣脱硫产物处理含重金属废水是基于离子交换反应机理。
蒋开喜,蒋训雄[8]（2011）在《大洋矿产资源开发技术发展》文中研究表明综述了国内外大洋矿产资源勘探开发现状,特别是我国近年在大洋多金属矿的采选与冶炼加工、非冶金直接利用、选冶尾渣综合利用等方面取得的主要成果,并分析了深海矿物资源开发技术发展趋势和前景。
滕浩[9]（2010）在《高砷钴矿提钴新工艺研究》文中指出本研究以高砷钴铁精矿为原料,探讨和比较了硫酸浸出、硫酸化焙烧-硫酸浸出、氯酸钠作用下硫酸浸出、硫酸和硝酸混合浸出以及磁选后硫酸和硝酸混合浸出的提钴方法,并经过除杂制备硫酸钴。钴矿中的主要物相为Fe3O4,铁、砷、钴的含量分别为33.20%、18.78%、1.49%,其中钴大部分赋存于硫化矿中。分别采用硫酸浸出,硫酸化焙烧后硫酸浸出,氯酸钠作用下硫酸浸出,钴浸出率分别为23.51%、67.48%、49.91%。硝酸作用下硫酸浸出,当反应温度为60℃,反应时间为4小时,液固比为3：1,100g原料加入34mL硫酸和56.5mL硝酸时,钴浸出率达到96.35%。采用磁选-混酸浸出工艺可以降低成本。黄钠铁矾法除铁,当反应时间为6h,反应温度为93℃,溶液pH值为2.0,硫酸钠用量为理论用量时,铁去除率达到99%以上。氢氧化钠沉钴,当反应时间为1h,溶液pH值为9.0时,钴沉淀率达到99%以上。氢氧化钠除杂,当反应时间为2h,反应温度为90℃,液固比为9：1,5g干氢氧化钴加入18.4g氢氧化钠时,锌、砷去除率都达到99%以上,氢氧化钴中含钴64.8%。除杂后的氢氧化钴,经硫酸溶解、蒸发、冷却结晶、甩干得到硫酸钴产品,产品中钴质量百分含量达到25.69%,产品质量达到了企业标准。用硫酸溶液溶解氢氧化钴后,在溶液pH=4.0-5.0,反应温度60℃,反应时间1.5h时中和除铁、砷,得到的硫酸钴溶液中Co、Fe、As浓度分别为22.25g·L-1、0.009 g·L-1、0.041 g·L-1。采用氟化铵除去溶液中Ca、Mg,当氟化铵用量为1.8倍理论用量,反应温度为60℃,Ca、Mg去除率分别为98.51%、96.62%。P204萃取除Zn,当萃原液pH为3.5,P204体积分数为20%,皂化率为60%,协萃剂（TBP）体积分数为4%,混合时间为10min,萃取温度为室温,有机相与水相的体积比为1：1,Zn、Mn去除率分别为99.39%、49.02%,Co直收率为99.19%。P204萃取除杂,当萃原液pH为2.5,P204体积分数为10%,其它条件同P204萃取除Zn,Mn去除率为78.16%,Co直收率为98.9%。采用3级逆流萃取,Co直收率达到96.23%,Mn去除率为96.5%,溶液中Mn浓度仅为0.023 g·L-1。P507萃取分离Co和Ni,当萃原液pH为4.0,P507体积分数为10%,皂化率为70%,混合时间为5min,萃取温度为室温,有机相与水相的体积比为1：1,Co萃取率达到78.86%,Ni萃取率为3.93%。采用5级逆流萃取,Co萃取率达到99.72%,Ni去除率为98.7%,萃余液中Co浓度仅为0.041 g·L-1,Ni浓度为0.382 g·L-1。实验所得硫酸钴产品质量远高于HG／T 2613-2005化学纯度要求。
柴婉秋,沈裕军[10]（2010）在《硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究》文中指出采用硫化亚铁作还原剂,硫酸作浸出剂,浸出锰结核中的Cu、Co、Ni。研究了FeS用量、浓硫酸用量、反应温度、浸出时间、液固比等对Cu、Co、Ni浸出率的影响,确定浸出优化条件,在锰结核质量为50 g,FeS加入量为20 g,浓硫酸加入量为25 mL,液固比6∶1的条件下Cu、Co、Ni的浸出率为:95.58%、99.61%、98.74%。而Mn、总铁的浸出率为98.60%、25.54%。
二、大洋富钴结壳熔炼合金的锈蚀浸出及除铁研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大洋富钴结壳熔炼合金的锈蚀浸出及除铁研究（论文提纲范文）
（1）从深海多金属氧化矿中提取关键金属技术研究现状与分析（论文提纲范文）
| 1 绿色经济发展对关键金属的需求、陆地资源供应及价格趋势 |
| 2 多金属结核与富钴结壳中各关键金属价值构成 |
| 3 深海多金属氧化矿中镍钴铜的提取 |
| 3.1 氨浸法提取镍钴铜 |
| 3.1.1 直接氨浸法[2-7] |
| 3.1.2 还原焙烧—氨浸法[9-16] |
| 3.2 还原酸浸法提取镍钴铜[19-25] |
| 3.3 熔炼法提取镍钴铜 |
| 4 深海多金属氧化矿中提取锰 |
| 4.1 浸出渣中锰的回收 |
| 4.2 浸出液中锰的回收 |
| 4.3 熔炼渣中锰的回收 |
| 5 深海多金属氧化矿中提取钼、稀土及铂 |
| 5.1 钼的提取 |
| 5.2 稀土的回收 |
| 5.3 铂族元素的回收 |
| 6 深海多金属氧化矿提取冶金技术的发展趋势 |
（2）深海矿产资源选冶加工研究现状及展望（论文提纲范文）
| 1 国外研究进展 |
| 1.1 多金属氧化矿冶金 |
| 1.1.1 酸浸工艺 |
| 1)常压酸浸 |
| 2)高温高压硫酸浸出 |
| 3)氯化焙烧-浸出 |
| 4)硫酸化焙烧-浸出 |
| 1.1.2 氨浸工艺 |
| 1)还原焙烧-氨浸 |
| 2)直接还原氨浸 |
| 1.1.3 熔炼工艺 |
| 1)造锍熔炼-浸出工艺 |
| 2)还原熔炼-浸出工艺 |
| 1.1.4 其他研究 |
| 1.2 多金属硫化物选冶 |
| 1.3 海底稀土选冶 |
| 1.4 选冶试验规模现状 |
| 2 国内研究进展 |
| 2.1 多金属氧化矿选冶 |
| 2.1.1 理化性质 |
| 2.1.2 选矿 |
| 2.1.3 自催化还原氨浸 |
| 2.1.4 还原熔炼-浸出 |
| 2.1.5 硫酸浸出工艺 |
| 2.1.6 矿浆电解工艺 |
| 2.1.7 金属化还原工艺 |
| 2.2 多金属硫化物选冶 |
| 2.2 海底稀土选冶 |
| 2.3 选冶尾渣综合利用 |
| 3 结论 |
（3）大洋多金属结核低温氢还原-酸浸新工艺（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 试验原料及试剂 |
| 1.2 试验设备与分析仪器 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 多金属结核氢还原热力学分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 多金属结核的氢还原 |
| 3.1.1 还原温度的影响 |
| 3.1.2 还原时间的影响 |
| 3.1.3 氢气流量的影响 |
| 3.2 多金属结核氢还原料的浸出 |
| 3.2.1 浸出终点pH的影响 |
| 3.2.2 浸出液固比的影响 |
| 3.2.3 浸出温度的影响 |
| 3.2.4 双氧水加入量的影响 |
| 3.2.5 氧气代替双氧水试验 |
| 3.2.6 浸出时间的影响 |
| 4 结论 |
（4）深海锰结核以煤代焦还原熔炼新工艺研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 实验过程 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 熔炼温度对钴镍铜铁锰的影响 |
| 2.2 还原时间对钴镍铜铁锰的影响 |
| 2.3 硅石粉加入量对钴镍铜铁锰的影响 |
| 2.4 无烟煤粉加入量对钴镍铜铁锰的影响 |
| 2.5 综合性试验 |
| 3 结论 |
（5）2015年云南冶金年评（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 黑色金属冶金 |
| 2. 1 钢铁冶金 |
| 2. 2 铁合金冶金 |
| 2. 3 锰冶金 |
| 2. 4 铬冶金 |
| 3 有色金属冶金 |
| 3. 1 重金属冶金 |
| 3. 1. 1 铜镍钴冶金 |
| 3. 1. 2 铅锌冶金 |
| 3. 1. 3 锡冶金 |
| 3. 1. 4 锑镉铋汞冶金 |
| 3. 2 轻金属冶金 |
| 3. 3 贵金属冶金 |
| 3. 4 稀有金属冶金 |
| 3. 5 半金属冶金 |
| 3. 6 稀土金属冶金 |
| 4 资源综合利用、节能减排与冶金环保 |
| 5 冶金相关过程 |
| 6 结语 |
（6）大洋多金属结核与富钴结壳合并还原氨浸工艺研究（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 试验原料及试剂 |
| 1.2 试验设备和方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 配矿比 |
| 2.2 硫酸铵浓度 |
| 2.3 氨浓度 |
| 2.4 亚铜离子浓度 |
| 2.5 温度 |
| 2.6 综合条件试验 |
| 3 结论 |
（7）氨浸渣脱硫产物再生及其去除废水中重金属研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 大洋锰结核概述 |
| 1.1.1 大洋锰结核的组成及矿物学特征 |
| 1.1.2 大洋锰结核国内外研究现状 |
| 1.1.3 大洋锰结核资源的加工技术 |
| 1.2 大洋锰结核氨浸渣概述 |
| 1.2.1 大洋锰结核氨浸渣的组成及矿物学特性 |
| 1.2.2 大洋锰结核氨浸渣国内外研究现状 |
| 1.2.3 研究大洋锰结核氨浸渣的意义 |
| 1.3 重金属废水概述 |
| 1.3.1 含重金属废水的来源及危害 |
| 1.3.2 含重金属废水的国内外研究现状 |
| 1.4 课题研究目的和意义 |
| 第二章 氨浸渣脱硫产物再生研究 |
| 2.1 脱硫剂再生性能概述 |
| 2.1.1 铁基脱硫剂 |
| 2.1.2 锌基脱硫剂 |
| 2.1.3 钙基脱硫剂 |
| 2.2 煅烧氨浸渣脱硫产物分析 |
| 2.2.1 煅烧氨浸渣脱硫产物成分分析 |
| 2.2.2 煅烧氨浸渣脱硫产物中硫存在形式的定量分析 |
| 2.2.3 脱硫产物 SEM、EDS 分析 |
| 2.3 脱硫产物再生实验 |
| 2.3.1 实验材料和装置 |
| 2.3.2 测试方法 |
| 2.3.3 评价指标 |
| 2.4 实验结果与讨论 |
| 2.4.1 常温脱硫剂再生研究 |
| 2.4.2 脱硫产物再生温度的影响 |
| 2.4.3 氧气浓度对脱硫剂再生性能的影响 |
| 2.4.4 水蒸气浓度对再生性能的影响 |
| 2.4.5 脱硫产物再生性能下降原因探讨 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 氨浸渣脱硫产物处理含铜废水研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验材料与仪器 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.1.3 测试方法 |
| 3.2 实验结果和讨论 |
| 3.2.1 不同固液比和反应时间对去除效果的影响 |
| 3.2.2 溶液初始 pH 值对处理效果的影响 |
| 3.2.3 Cu~(2+)浓度对处理效果的影响 |
| 3.2.4 不同材料粒径对处理效果的影响 |
| 3.2.5 锰离子溶出曲线 |
| 3.2.6 煅烧氨浸渣脱硫产物处理含铜废水的动态实验 |
| 3.2.7 氨浸渣脱硫产物处理含铜废水机理探讨 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 氨浸渣脱硫产物处理含镉废水研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验材料与仪器 |
| 4.1.2 实验装置 |
| 4.1.3 测试方法 |
| 4.2 实验结果和讨论 |
| 4.2.1 不同固液比和反应时间对去除效果的影响 |
| 4.2.2 初始溶液 pH 值对处理效果的影响 |
| 4.2.3 Cd~(2+)浓度对处理效果的影响 |
| 4.2.4 不同材料粒径对处理效果的影响 |
| 4.2.5 锰离子溶出曲线 |
| 4.2.6 氨浸渣脱硫产物处理含镉废水的动态实验 |
| 4.2.7 氨浸渣脱硫产物处理含镉废水机理探讨 |
| 4.3 煅烧氨浸渣脱硫产物处理混合重金属离子 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
（8）大洋矿产资源开发技术发展（论文提纲范文）
| 1 资源概况 |
| 2 国外勘探开发研究现状 |
| 2.1 资源勘探 |
| 2.2 采矿技术 |
| 2.3 选冶技术 |
| 3 我国大洋矿产资源勘探开发 |
| 3.1 资源勘探 |
| 3.2 采矿技术 |
| 3.3 选冶加工与综合利用 |
| 3.3.1 选矿技术 |
| 3.2.2 冶炼技术 |
| 3.2.3 现场加工技术 |
| 3.2.4 非冶金直接利用 |
| 3.2.5 选冶尾渣资源化 |
| 4 结论 |
（9）高砷钴矿提钴新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钴及其主要化合物的性质和用途 |
| 1.1.1 钴的物理性质 |
| 1.1.2 钴的化学性质及化合物 |
| 1.1.3 钴的主要用途及市场 |
| 1.2 钴冶炼资源 |
| 1.3 钴冶炼方法 |
| 1.3.1 从含钴矿物中提钴 |
| 1.3.2 从各种钴渣中回收钻 |
| 1.3.3 从含钴废料提取钴 |
| 1.3.4 钴电解 |
| 1.4 钴冶炼技术发展趋势 |
| 1.5 本课题研究目的与意义 |
| 第二章 硫酸浸出 |
| 2.1 钴矿浸出热力学分析 |
| 2.1.1 电位-pH图的绘制方法 |
| 2.1.2 金属-H_2O电位-pH图 |
| 2.2 实验原理 |
| 2.2.1 直接硫酸浸出 |
| 2.2.2 硫酸化焙烧-硫酸浸出 |
| 2.3 实验研究方法 |
| 2.3.1 实验原料 |
| 2.3.2 实验试剂和仪器 |
| 2.3.3 实验步骤 |
| 2.3.4 分析方法及计算 |
| 2.4 实验结果及讨论 |
| 2.4.1 直接硫酸浸出 |
| 2.4.2 硫酸化焙烧-硫酸浸出 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 氧化条件下硫酸浸出 |
| 3.1 实验原理 |
| 3.2 实验研究方法 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验步骤 |
| 3.2.3 分析与计算 |
| 3.3 实验结果及讨论 |
| 3.3.1 氯酸钠作用下硫酸浸出 |
| 3.3.2 硝酸作用下硫酸浸出 |
| 3.3.3 钴精矿磁选后混酸浸出 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 含钴浸出液的除杂及沉淀 |
| 4.1 实验原理 |
| 4.1.1 黄钠铁矾法除铁 |
| 4.1.2 沉钻及氢氧化钴的溶解 |
| 4.1.3 氢氧化钠对Co(OH)2中杂质锌、砷的去除 |
| 4.2 实验研究方法 |
| 4.2.1 实验仪器和试剂 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.3 实验结果及讨论 |
| 4.3.1 黄钠铁矾法除铁 |
| 4.3.2 沉钴及氢氧化钴溶解 |
| 4.3.3 氢氧化钠对Co(OH)2中杂质锌、砷的去除 |
| 4.3.4 放大实验 |
| 4.3.5 硫酸钴的制备 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 硫酸钴溶液深度除杂 |
| 5.1 实验原理 |
| 5.1.1 中和除铁、砷 |
| 5.1.2 氟盐除钙、镁 |
| 5.1.3 萃取除杂 |
| 5.2 实验步骤 |
| 5.2.1 中和除铁、砷 |
| 5.2.2 NH_4F除钙、镁 |
| 5.2.3 P_(204)萃取除杂 |
| 5.2.4 P_(507)萃取分离钴和镍 |
| 5.2.5 硫酸钴的制备 |
| 5.3 分析与检测 |
| 5.4 实验结果及讨论 |
| 5.4.1 中和除铁、砷 |
| 5.4.2 氟化铵除Ca、Mg |
| 5.4.3 P_(204)萃取除Zn |
| 5.4.4 P_(204)萃取除Mn |
| 5.4.5 P_(507)萃取分离钻镍 |
| 5.4.6 放大实验 |
| 5.4.7 硫酸钴的制备 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
（10）硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究（论文提纲范文）
| 1 试 验 |
| 1.1 试验原料及设备 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 试验结果及讨论 |
| 2.1 浸出时间对浸出率的影响 |
| 2.2 浸出温度对浸出率的影响 |
| 2.3 硫酸用量对浸出率的影响 |
| 2.4 FeS用量对浸出率的影响 |
| 2.5 液固比对浸出过程的影响 |
| 2.6 综合实验结果 |
| 3 结 论 |
四、大洋富钴结壳熔炼合金的锈蚀浸出及除铁研究（论文参考文献）
- [1]从深海多金属氧化矿中提取关键金属技术研究现状与分析[J]. 谭世春,蒋训雄,冯林永. 有色金属(冶炼部分), 2021(10)
- [2]深海矿产资源选冶加工研究现状及展望[J]. 蒋训雄,蒋伟. 中国有色金属学报, 2021(10)
- [3]大洋多金属结核低温氢还原-酸浸新工艺[J]. 周小舟,彭俊,沈裕军,黄宗朋,蔡云卓,钟山. 中国有色金属学报, 2021(10)
- [4]深海锰结核以煤代焦还原熔炼新工艺研究[J]. 彭俊,周小舟,沈裕军,刘强,钟山,蔡云卓,黄宗朋. 海洋科学, 2021(07)
- [5]2015年云南冶金年评[J]. 杨大锦. 云南冶金, 2016(02)
- [6]大洋多金属结核与富钴结壳合并还原氨浸工艺研究[J]. 王仍坚,蒋开喜,蒋训雄,汪胜东,范艳青,张登高. 有色金属(冶炼部分), 2014(09)
- [7]氨浸渣脱硫产物再生及其去除废水中重金属研究[D]. 汪伦. 合肥工业大学, 2012(06)
- [8]大洋矿产资源开发技术发展[J]. 蒋开喜,蒋训雄. 有色金属工程, 2011(03)
- [9]高砷钴矿提钴新工艺研究[D]. 滕浩. 中南大学, 2010(03)
- [10]硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究[J]. 柴婉秋,沈裕军. 矿冶工程, 2010(03)