一、大型壳体法兰密封面的整体加工（论文文献综述）
卢荔民,曹金鑫,纪承祖[1]（2021）在《氨合成塔出口预热器管板密封结构的现场修复》文中研究表明分析列管式换热设备多程管板、程间密封损坏的现场修复方案,采用高镍焊材堆焊修复低合金热强钢（铬钼钢）管板,应用"三轴"移动铣床现场加工,修复后密封结构平面度、密封性能达到使用要求。
杨曦[2]（2021）在《闸阀矩形中法兰结构强度设计及密封性能研究》文中研究指明螺栓法兰连接结构是石油化工及工程机械行业广泛使用的可拆连接形式,随着行业工艺设计制造要求的多元化,非圆形截面的法兰也被广泛应用于工程实际,如闸阀的矩形中法兰。目前针对非圆截面法兰的设计规范不成熟,因此非圆形截面法兰的结构强度设计具有重要的研究价值。本文以闸阀矩形中法兰为研究对象,通过当量圆法兰的方法对其进行结构转换,结合有限元数值模拟,对闸阀矩形中法兰的结构强度和密封性能进行了研究。主要内容及方法如下:（1）进行几何结构转换,选取了以下四种方案:方案一,以垫片压紧面积当量为圆形垫片;方案二,以垫片的平均周长当量为圆形法兰;方案三,以闸阀矩形中法兰的长轴加短轴长度当量为圆法兰的直径;方案四,根据《钢制化工容器强度计算规定》（HG/T 20582-2011）中提供的当量系数,求出当量圆法兰的直径。计算各个方案在预紧工况和操作工况下的螺栓预紧力,为后续有限元模拟中载荷的施加提供依据。（2）建立了闸阀矩形中法兰三维有限元模型,选择合适的应力强度和密封性能评定方法。（3）将四种方案计算所得的螺栓预紧力施加至闸阀矩形法兰模型,对矩形法兰进行预紧工况下的有限元模拟,分析各元件应力应变分布情况,进行应力强度评定。通过分析,方案三为满足强度要求条件下,密封性能最优的方案。（4）进行方案三操作工况有限元模拟,分析介质压力对矩形法兰应力应变分布以及密封性能的影响。对操作工况下的法兰强度和刚度进行校核,同时对垫片密封能力进行评定,结果表明此方案可以满足操作工况下的强度和密封需求。（5）进行热—结构耦合场分析,对方案三在不同温度工况下的应力应变分布和密封性能进行模拟,结果表明该方案满足高温工况下的强度和密封性能要求。总结得出方案三可以满足预紧以及各种工况下的强度和密封性能要求,且计算简便。对于闸阀矩形中法兰,可采用这种方法进行结构强度设计和密封性能计算。
刘旭,孙主[3]（2020）在《第一废热锅炉管箱与封头法兰密封面技改设计校核与分析》文中研究表明我国上世纪70年代中期首批从Kellogg公司引进了8套300 kt/a合成氨装置,生产中其第一废热锅炉（101CA/CB）管箱与封头法兰连接部位均多次出现泄漏,通过紧固螺柱仍不能奏效,严重影响系统的安全、长周期运行。随着对大化肥装置工艺技术的"消化、吸收",摸索出了对第一废锅管箱与封头法兰密封面技改的经验。结合系统工艺流程与设备参数,阐述密封失效的原因、技改前后管箱与封头法兰密封面结构尺寸、相关零件之材料及规格,应用SW6—2011 （40版）计算软件校核第一废锅管箱与封头法兰密封面在技改前后的强度、刚度,在对原法兰密封结构及设计校核计算结果进行分析的基础上,提出了改用齿形组合垫片的建议,此举在生产实践中取得了良好的效果,可为高温、高压工况下设备法兰或管法兰泄漏事故的处理提供一些参考与借鉴。
沈远航[4]（2020）在《CCD拼接相机技术研究》文中指出地基大口径大视场光电望远镜在天文巡天和碎片观测中承担着重要的工作,由此带来的就是对大靶面探测器的需求。虽然国内外大靶面的探测器不断推出,已有6k×6k、9k×9k、10k×10k探测器被研制出来,但单个CCD或CMOS探测器的靶面尺寸仍不能满足大口径大视场光学探测的需求,采用多探测器拼接技术实现大口径大视场探测成为切实可行的技术途径。本文就CCD拼接相机中的多CCD靶面拼接技术、拼接相机制冷绝热技术进行了研究。分析了靶面拼接、相机制冷绝热中的关键技术及技术难点,以及CCD芯片参数以及靶面拼接精度对空间暗弱目标探测的影响。设计了基于三点运动学支承的9片4k×4k芯片3×3拼接的相机靶面拼接方案,以实现在一般机械加工精度条件下,使用量产（非订制）可拼接CCD芯片,通过更便捷的装调方式,完成多CCD大靶面高精度拼接。设计了基于非接触式轮廓测量原理的靶面拼接平整度检测方案,以实现大尺寸拼接靶面表面平整度检测,并对拼接靶面检测装调过程进行了阐述。仿真分析了不同冷板材料的靶面重力变形,在保证靶面重力变形不妨碍拼接精度的前提下,综合考虑了冷板加工和热导性能,对冷板材料进行了选择。分析了CCD芯片制冷对暗弱目标观测的重要性和影响相机制冷的因素,对相机漏热途径进行了分析,进而针对不同的漏热途径进行了绝热设计,并在相机漏热理论计算的基础上,设计了相机杜瓦真空绝热制冷方案。在相机杜瓦热仿真分析过程中采用了设定制冷温度求解所需功率的方案,对相机杜瓦及芯片组件制冷温度分布进行了求解,同时得到了设计制冷温度下相机制冷所需功率;通过对相机杜瓦内部的温度分布以及芯片制冷所需功率的分析,再结合相机制冷方案的制冷性能,验证了相机制冷绝热方案的可行性。
虞晨阳[5]（2020）在《高压锁环式快开盲板的轻量化设计与结构优化》文中认为节能与环保一直是国际上关注的重大问题,天然气作为一种清洁能源,得到工业及民生领域的广泛应用。在我国于2019年底,新成立了国家管网公司,这标志着天然气管道的建设将在西气东输工程之后进入一个新的阶段。快开盲板是广泛应用于天然气过滤器设备端部的,一种可以实现门盖快速启闭的装置,以便于其内部滤芯更换,快开盲板主要由门盖、锁环、高颈法兰、密封圈、安全联锁装置、开门铰链机构等组成。随着近些年随着天然气需求日益增加,输送管线进行了大规模的建设,然而对于高压力,大直径的快开盲板的需求,则主要为进口国际产品,少量的国内厂家自主设计制造能力不足,有的也主要靠仿制。因此进行快开盲板的国产化设计制造及研制是很有必要的。本论文是为解决国内某快开盲板设备生产企业在国产化研制及应用中遇到的多种问题,开展的针对性设计研究及改进,同时借助于有限元软件进行仿真与优化。具体研究内容如下:1.厂家生产的快开盲板产品与市场上同类产品对比,在同等工况下使用的材料更多,成本更高,仍有很大的优化空间。参考相关的常规设计标准,针对厂家提供的100多种不同工况的快开盲板进行常规设计;参考JB4732-2014的相关规定,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对每一种型号的产品进行有限元的校核;着重对门盖与法兰进行轻量化设计,并根据优化后的计算校核公式设计一套30MPa,800mm的高压快开盲板。2.针对现有的快开盲板密封圈挤出严重的问题,改进了一种新型无骨架鞍形密封圈。利用有限元分析软件ANSYS Workbench对密封结构进行详细分析,得到密封圈关键尺寸与密封圈的应力应变分布以及装配间隙处的局部挤出状态的关系,从而确定了合理的设计参数。并与以往的鞍形密封圈的防挤出效果进行对比。该设计已获得国家专利。3.锁环槽处受锁环长时间,是大应力的集中处,容易产生裂纹。高压力大直径的快开盲板的内部介质为易燃易爆的天然气,若发生断裂失效事故后果不堪设想。所以需要进一步从结构的安全可靠性角度出发,以断裂力学为基础,对快开盲板锁环槽出应力集中部位上假设的环向裂纹进行应力强度因子的研究。4.为了推进工业生产的智能化,减少人工负担。本论文采用Visual Basic.NET语言开发了一款集设计、计算、校核、出图等功能于一体的智能软件平台。该软件可以快速批量的对快开盲板进行常规设计以及有限元的分析校核,大大提高了设计效率。
杨美昆[6]（2020）在《多晶硅还原炉制造工艺技术探讨》文中研究指明讨论了太阳能光伏行业多晶硅生产关键核心设备多晶硅还原炉结构、技术特征和主要功能,同时对设备主体材料、形位公差、焊接以及表面抛光等关键工艺过程进行了详细介绍。根据设备特点、材料特性、制造要求、工况要求等制定相应合理、规范的工艺方法并成功应用在设备的制造中。
张鑫[7]（2019）在《3D620醋酸精馏塔的研究及优化》文中研究表明国内某石化单位的关键设备3D620醋酸精馏塔主体和内件均为耐蚀性材料TA2,但是在使用中发生了较为严重的腐蚀。上部塔壁的腐蚀减薄和塔盘的断裂不仅降低了设备预期的使用寿命,还直接影响了生产效率和系统的安全稳定生产,甚至对产品质量和整个醋酸乙烯系统的正常运行都造成了较大的影响。迫切需要解决材料的腐蚀问题并提出合理的维修方案,尽快恢复生产。研究分析3D620塔钛材腐蚀形貌后发现:冲刷腐蚀和氢脆是两种主要的失效方式,并伴有一定程度的缝隙腐蚀和点腐蚀。进一步研究钛材的失效方式可以得出,高温含杂醋酸溶液在高速流动时引起钛材冲刷腐蚀,还原性醋酸环境造成塔盘氢脆失效。明确了醋酸环境对材料的影响因素,为设备的选材提供了理论依据。并通过现场挂片试验确定了适用于该环境的耐蚀材料C-276和Zr-3,对比二者的物理及力学性能后优化设备选材为C-276。根据选材结果,制定了局部改造方案:用C-276材料更换腐蚀严重的42#塔盘以上部分TA2塔体及内件。以满足使用要求和便于制造为前提,对3D620塔的两种不同材料塔体的连接结构、内件结构等进行优化设计。针对C-276和TA2不能直接熔焊的特点,采用了法兰螺栓连接结构将上下两段不同材料塔体有效可靠连接。并通过建立力学模型,对各主要受压元件（塔体、封头、法兰等）进行了受力分析。在精确计算并综合考虑后确定了满足使用要求的各元件最优厚度。焊接是容器制造的重要环节。本文通过可靠的焊接工艺评定,确定了C-276和TA2各自的焊接性能。根据焊接工艺评定结果制定了焊接工艺规程,针对不同的材料、结构及位置,详细的规定了各项焊接参数:焊接方法、填充材料、焊接层数、焊接时的电流电压等。化工设备的失效预防不仅从选材及结构设计角度予以保证,正确的制造工艺和检验方法也能降低或避免使用中许多可能出现的失效。本文最后对制造单位提出了塔体及内件制造时的尺寸公差和平面度等技术要求,保证制造过程和结果的可控性;通过对设备水压试验和气密性试验的规定以及不同类别焊缝无损检测方法的提出,检验部门对设备进行最后的质量控制。本文以钛材腐蚀为契机,研究分析了腐蚀原因和影响因素后对3D620醋酸精馏塔的选材进行优化。并从结构设计、强度设计、焊接参数的确定和制造检验几个方面对其进行了优化,使其在最短的时间内完成了改造,顺利安装并投入使用。此项目的顺利实施为大型设备的维修改造提供了新的思路,在行业内具有一定的借鉴意义。
唐小雨[8]（2019）在《高压快开门单软唇型密封结构的密封机理与特性研究》文中认为基于科学研究以及深海装备测试的需要,项目提出了研制一套能够模拟深海高压环境的试验平台,其中的关键设备为卧式压力筒,是一台高压容器。本文依托其快开门密封结构的研究,建立了基于重分网格法的橡胶密封结构非线性有限元分析方法,初步揭示了单软唇型密封结构的密封特征及自紧式密封机理,分析了多种因素对其综合性能的影响规律。开展的主要工作如下:（1）开展了耐油丁腈橡胶在不同温度下的恒温拉伸试验,建立了单软唇型密封圈橡胶材料的本构模型。对比分析了各种橡胶本构模型的优缺点,选取了适宜的本构模型;研究了耐油丁腈橡胶力学性能随温度变化的关系。（2）针对单软唇型密封结构的自紧式密封特点,建立了基于重分网格法的橡胶密封结构非线性有限元分析方法。确定了高压快开门单软唇型密封结构的主要参数,简化了结构的几何模型,选定了合理的接触分析算法,完成了网格无关性的验证;借助Rezone技术,解决了密封圈大变形引起的网格畸变及收敛性差的问题,编写了包含网格重划分循环计算在内的有限元分析程序;给出了适用于单软唇型密封结构的密封失效判据。（3）开展了单软唇型密封结构在不同介质压力下的数值仿真分析,初步揭示了该密封结构的密封特征及自紧式密封机理。获得了工作状态下单软唇型密封圈的变形情况和密封面上接触压力的分布情况;建立了密封面上最大接触压力与介质压力之间的函数关系式,研究了介质压力变化对密封面上接触压力的影响规律。结果表明,在卧式压力筒的设计压力范围内,密封面上接触压力的最大值始终大于介质压力,且两者之间存在正相关的线性关系。（4）研究了径向压缩量、轴向压缩量、密封圈截面积对单软唇型密封结构综合性能的影响规律,优化分析了高压快开门密封结构的关键参数。综合考虑结构的密封性能、密封圈的安装阻力和筒盖的启闭阻力,确定了密封圈与密封槽合理的装配关系;基于相同的径向压缩量和轴向压缩量,密封圈截面积的增大既可以保持原有的密封性能,又可以有效地减小密封圈的安装阻力及筒盖的启闭阻力,同时还能减缓密封圈的挤出,降低其剪切应力,有助于提高单软唇型密封圈的重复使用次数。
吉日木图[9]（2019）在《鱼骨垫片在BJS1100换热器法兰上的密封性能研究》文中研究指明随着换热器的大型化,工作温度、工作压力的升高以及环保要求的不断提升,目前常用的密封垫片已经无法满足密封要求。鱼骨垫片作为一种新型垫片正在尝试应用于高温高压换热器法兰密封上,它具有承压能力强、拥有自密封特性、能形成多道密封等诸多优点。所以本文针对鱼骨垫片在BJS1100型换热器上的应用开展性能研究。首先,研究了鱼骨垫片密封特性,并以鱼骨垫片齿厚、齿距、齿高等参数为因素设计正交试验,利用ANSYS软件进行数值模拟优选其结构参数。参数优化后垫片金属骨架压缩率与回弹率在原有基础上都得到了有效提高。其次,采用优化后的垫片参数加工实体垫片并进行了不同温度下的压缩回弹性能与常温密封试验。试验结果表明:垫片应力达到40MPa左右时垫片加强环与法兰压实;在相同的组装应力下,压缩量随温度的升高而增加,回弹量随温度的升高而减少。密封试验数据表明垫片加强环与法兰压实后,泄漏率基本保持在0.064—0.122×10-3cm3/s范围内,紧密度达到T3（紧密型）级;组装应力逐渐卸载时,垫片金属骨架与外加强环能补偿一定的应力损失,所以垫片组装应力降低时垫片泄漏率依然保持稳定,但是其中组装应力下降至15MPa时泄漏率增大明显紧密度下降至T2（标准型）级。最后,利用ANSYS有限元分析软件建立BJS1100法兰连接系统的有限元模型,分析了鱼骨垫片法兰连接系统的常温组装、常温加压、稳态温度场、热—结构耦场以及瞬态工况的密封性能。结果表明鱼骨垫片轴向压应力沿径向从内到外逐渐增大,沿周向分布均匀。垫片在螺栓预紧力下降40KN时仍然能保持良好的密封性能。在热—结构耦合场下垫片沿径向分布的各节点中最内侧节点应力虽然减小至10MPa,但垫片外侧节点应力仍高于40MPa。在三种瞬态工况下,鱼骨垫片应力变化较小,能够适应换热器各工况。
李伟,王强,杨笑瑾,王福春[10]（2018）在《小直径大长度螺旋管换热器制造工艺》文中进行了进一步梳理介绍了一种直径为φ900 mm、长度达13.5 m的多头螺旋管管壳式换热器的制造工艺,阐述了承压壳体、换热内件、总体装配等关键制造工艺的难点及解决方案,为类似复杂结构螺旋管换热器制造工艺和质量的改进提供了借鉴。
二、大型壳体法兰密封面的整体加工（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大型壳体法兰密封面的整体加工（论文提纲范文）
（1）氨合成塔出口预热器管板密封结构的现场修复（论文提纲范文）
| 1 设备概述 |
| 2 设备损坏情况 |
| 3 故障修复方案分析 |
| 4 现场修复措施 |
| 4.1 管板密封面堆焊修复 |
| 4.2 密封结构现场机加工 |
| 5 结束语 |
（2）闸阀矩形中法兰结构强度设计及密封性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 法兰连接结构设计方法研究现状 |
| 1.3 非圆形截面法兰研究现状 |
| 1.4 有限元数值模拟方法的应用 |
| 1.5 闸阀矩形法兰连接结构的研究难点 |
| 1.6 本文研究内容 |
| 第2章 闸阀矩形中法兰结构强度设计方法研究 |
| 2.1 圆形法兰设计方法介绍 |
| 2.1.1 Waters法兰设计方法 |
| 2.1.2 EN13445-3 附录G法兰设计方法 |
| 2.1.3 Bach法兰设计方法 |
| 2.2 非圆形截面法兰设计方法 |
| 2.2.1 非圆形法兰的当量处理方法 |
| 2.2.2 骨架弯曲法兰设计法 |
| 2.3 闸阀矩形中法兰结构 |
| 2.3.1 垫片模型及尺寸 |
| 2.3.2 当量圆法兰结构尺寸计算 |
| 2.3.3 当量圆法兰结构强度设计及螺栓预紧力计算 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 闸阀矩形中法兰三维有限元模型的建立 |
| 3.1 尺寸和相关参数 |
| 3.1.1 矩形中法兰主要几何尺寸 |
| 3.1.2 矩形中法兰相关参数 |
| 3.2 闸阀矩形中法兰三维有限元模型建立 |
| 3.3 单元选择及网格划分 |
| 3.3.1 单元类型选择 |
| 3.3.2 网格划分 |
| 3.3.3 网格无关性验证 |
| 3.4 接触关系 |
| 3.5 载荷和约束条件 |
| 3.5.1 预紧工况下载荷和约束条件 |
| 3.5.2 操作工况下载荷和约束条件 |
| 3.6 强度评定 |
| 3.6.1 应力强度评定条件 |
| 3.6.2 应力强度评定方法 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 闸阀矩形中法兰结构有限元分析结果与讨论 |
| 4.1 预紧工况下有限元分析 |
| 4.1.1 方案一当量圆法兰 |
| 4.1.2 方案二当量圆法兰 |
| 4.1.3 方案三当量圆法兰 |
| 4.1.4 方案四当量圆法兰 |
| 4.2 预紧工况下不同螺栓预紧力模拟结果比较 |
| 4.3 操作工况下有限元分析 |
| 4.3.1 法兰有限元分析 |
| 4.3.2 垫片有限元分析 |
| 4.3.3 螺栓有限元分析 |
| 4.4 操作工况下不同方案模拟结果比较 |
| 4.4.1 法兰 |
| 4.4.2 垫片 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 闸阀矩形中法兰热—结构耦合场分析 |
| 5.1 闸阀矩形中法兰稳态温度场建立 |
| 5.1.1 传热模型建立 |
| 5.1.2 载荷及边界条件 |
| 5.2 闸阀矩形中法兰稳态温度场分析 |
| 5.2.1 法兰温度场分析 |
| 5.2.2 螺栓、螺母温度场分析 |
| 5.2.3 垫片温度场分析 |
| 5.3 闸阀矩形中法兰热—结构耦合模拟分析 |
| 5.3.1 法兰 |
| 5.3.2 垫片应力及密封性分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（3）第一废热锅炉管箱与封头法兰密封面技改设计校核与分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 Kellogg合成氨装置第一废锅简介 |
| 1.1 工艺流程简介[3] |
| 1.2 设备技术参数（表1) |
| 2 密封失效[4-5] |
| 3 技改前后管箱与封头法兰密封面结构介绍[6-7] |
| 3.1 技改前后管箱与封头法兰密封面结构尺寸 |
| 3.2技改前后相关零件之材料及规格 |
| 4 设计校核 |
| 5 技术分析 |
| 5.1 原法兰密封结构分析 |
| 5.2 设计校核计算结果分析 |
| 5.2.1 密封面形式 |
| 5.2.2 垫片材料 |
| 5.2.3 刚度系数[13] |
| 5.2.4 最小螺栓载荷 |
| 5.2.5 小结 |
| 5.3 技改后法兰密封面形式的选取 |
| 6 改进建议 |
| 6.1 重视法兰密封面的表面粗糙度 |
| 6.2 重视法兰与垫片的硬度差[16] |
| 6.3 选用齿形组合垫片[10] |
| 7 结束语 |
（4）CCD拼接相机技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 光学焦平面拼接 |
| 1.2.2 探测器靶面机械拼接 |
| 1.2.3 大面阵拼接相机的发展 |
| 1.3 论文主要工作内容 |
| 第2章 拼接相机关键技术 |
| 2.1 CCD拼接相机 |
| 2.1.1 CCD探测器参数 |
| 2.1.2 科学级可拼接CCD |
| 2.1.3 CCD拼接相机系统组成 |
| 2.2 拼接相机技术难点 |
| 2.2.1 靶面拼接 |
| 2.2.2 相机绝热制冷 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 CCD拼接相机靶面拼接方案 |
| 3.1 拼接靶面布局 |
| 3.1.1 视场与靶面的关系 |
| 3.1.2 靶面芯片及布局 |
| 3.2 靶面拼接策略 |
| 3.2.1 靶面拼接误差 |
| 3.2.2 加工精度保证法 |
| 3.2.3 装配修调保证法 |
| 3.3 芯片调整设计 |
| 3.3.1 芯片调节结构 |
| 3.3.2 靶面调节灵敏度分析 |
| 3.4 拼接检测方案 |
| 3.5 拼接靶面变形分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 相机绝热设计 |
| 4.1 相机绝热设计 |
| 4.1.1 影响相机制冷的因素 |
| 4.1.2 传导漏热抑制方法 |
| 4.1.3 辐射及对流漏热抑制方法 |
| 4.2 真空绝热设计 |
| 4.2.1 真空绝热条件及失效原因 |
| 4.2.2 真空保持方案 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 相机制冷设计 |
| 5.1 相机制冷方案 |
| 5.1.1 制冷功率计算 |
| 5.1.2 相机制冷方案 |
| 5.2 相机制冷绝热仿真分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文工作总结 |
| 6.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（5）高压锁环式快开盲板的轻量化设计与结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 快开盲板结构概述 |
| 1.2.1 收发球筒装置简介 |
| 1.2.2 天然气过滤器装置简介 |
| 1.2.3 快开盲板的基本使用要求 |
| 1.2.4 快开盲板的设计制造标准 |
| 1.3 快开盲板结构的应用现状以及国内外研究进展 |
| 1.3.1 快开盲板国内外应用现状 |
| 1.3.2 快开盲板国产化的研究进展以及创新点 |
| 1.4 课题研究目的和意义 |
| 1.5 本课题主要进行工作与论文内容 |
| 第二章 快开盲板的轻量化设计以及高压盲板的设计 |
| 2.1 快开盲板各部件强度计算以及校核方法 |
| 2.1.1 门盖的强度计算与校核公式 |
| 2.1.2 高颈法兰的强度计算与校核公式 |
| 2.1.3 锁环的强度计算和校核公式 |
| 2.2 基于高压盲板实际工况的强度计算说明 |
| 2.3 高压锁环式快开盲板的仿真分析 |
| 2.3.1 有限元仿真软件ANSYS Workbench介绍 |
| 2.3.2 仿真模型的创建 |
| 2.3.3 仿真结果的分析 |
| 2.3.4 应力的线性化分析 |
| 2.3.5 水压试验情况下的有限元分析 |
| 2.4 疲劳强度评定 |
| 2.5 安全联锁装置的设计 |
| 2.6 锁环式快开盲板的系列轻量化 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 新型浮动式无骨架鞍形密封圈的有限元分析 |
| 3.1 国内外常见的快开盲板结构及其密封结构 |
| 3.1.1 英国GD形快开盲板及其密封结构 |
| 3.1.2 法国PT型快开盲板 |
| 3.1.3 KEMLOCK型快开盲板 |
| 3.1.4 国产锁环式快开盲板 |
| 3.1.5 几种快开盲板以及密封结构的对比情况 |
| 3.2 新型无骨架浮动式鞍形密封圈 |
| 3.2.1 新型无骨架浮动式鞍形密封圈的设计思路 |
| 3.2.2 新型无骨架鞍形密封圈密封结构的工作原理 |
| 3.3 新型浮动式无骨架鞍形密封圈的有限元分析 |
| 3.3.1 新型浮动式无骨架鞍形密封圈的尺寸参数设定 |
| 3.3.2 新型浮动式无骨架鞍形密封圈的有限元分析理论基础 |
| 3.3.3 求解以及结果分析 |
| 3.3.4 密封性能分析 |
| 3.3.5 挤出部位关键尺寸参数对挤出量的影响 |
| 3.3.6 橡胶材料硬度对密封性能的影响 |
| 3.3.7 摩擦系数μ对密封性能的影响 |
| 3.3.8 对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 快开盲板环向裂纹应力强度因子的研究 |
| 4.1 理论基础 |
| 4.1.1 压力容器的低应力脆断与断裂力学 |
| 4.1.2 线弹性断裂力学 |
| 4.1.3 断裂韧性K_(IC) |
| 4.1.4 应力强度因子的计算方法 |
| 4.2 锁环式快开盲板环向裂纹应力强度因子有限元模拟 |
| 4.2.1 含有裂纹的高颈法兰模型简化 |
| 4.2.2 基于ABAQUS的裂纹应力强度因子的求解 |
| 4.3 高颈法兰各关键尺寸对应力强度因子的影响 |
| 4.3.1 高颈法兰最薄弱处厚度对应力强度因子的影响 |
| 4.3.2 高径法兰端部厚度对应力强度因子的影响 |
| 4.3.3 锁环槽半径对应力强度因子的影响 |
| 4.3.4 锁环槽距法兰端部距离对应力强度因子的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于VB的ANSYS快开盲板设计软件的二次开发 |
| 5.1 快开盲板智能设计计算软件的研发背景 |
| 5.2 Visual Basic.NET语言介绍 |
| 5.3 常规设计编程设计原理 |
| 5.4 分析设计的编译原理 |
| 5.4.1 APDL语言介绍 |
| 5.4.2 用APDL语言进行有限元分析 |
| 5.4.3 设计软件与ASYSY之间的数据传输 |
| 5.5 软件应用实例 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本论文主要的研究结论 |
| 6.2 对于本课题的未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（6）多晶硅还原炉制造工艺技术探讨（论文提纲范文）
| 1 设备简介 |
| 2 材料 |
| 3 工艺方法 |
| 3.1 形位公差 |
| 3.2 焊接 |
| 3.3 表面处理 |
| 4 结束语 |
（7）3D620醋酸精馏塔的研究及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 3D620塔存在的问题 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 设备概况 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.2 本课题的意义及目标 |
| 1.2.1 本课题的研究意义 |
| 1.2.2 本课题的主要目标 |
| 2 3D620醋酸精馏塔腐蚀研究及选材优化 |
| 2.1 钛材失效方式及原因分析 |
| 2.1.1 冲刷腐蚀 |
| 2.1.2 缝隙腐蚀 |
| 2.1.3 点腐蚀 |
| 2.1.4 氢脆 |
| 2.2 工艺参数对腐蚀的影响 |
| 2.2.1 温度和浓度对腐蚀的影响 |
| 2.2.2 流速与冲刷对腐蚀的影响 |
| 2.2.3 醋酸的氧化还原性对腐蚀的影响 |
| 2.2.4 卤素离子对腐蚀的影响 |
| 2.2.5 各因素的综合影响 |
| 2.3 试验分析优化选材 |
| 2.3.1 现场挂片试验 |
| 2.3.2 选材的优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 3D620醋酸精馏塔结构的优化 |
| 3.1 制定改造方案 |
| 3.2 结构的优化设计 |
| 3.2.1 主体结构的优化 |
| 3.2.2 内件结构的优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 3D620醋酸精馏塔的强度设计 |
| 4.1 塔体及封头的强度设计 |
| 4.1.1 强度设计的理论基础及公式 |
| 4.1.2 塔体和封头的强度设计 |
| 4.2 设备法兰的强度设计 |
| 4.2.1 法兰的受力分析 |
| 4.2.2 法兰及焊环的设计校核 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 焊接结构及焊接参数的设计 |
| 5.1 焊缝的形式和焊缝缺陷 |
| 5.2 焊接设计 |
| 5.2.1 焊条的选用 |
| 5.2.2 焊接坡口和接头设计 |
| 5.2.3 塔体焊缝的布置 |
| 5.3 焊接参数的设计 |
| 5.3.1 焊接方法的选择 |
| 5.3.2 焊接参数的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 制造和检验的要求 |
| 6.1 对制造的要求 |
| 6.1.1 塔体制造技术要求 |
| 6.1.2 塔内件制造技术要求 |
| 6.2 对检验的要求 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 现场反馈 |
| 参考文献 |
| 附图 |
| 附录 攻读硕士研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）高压快开门单软唇型密封结构的密封机理与特性研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 快开门式压力容器的研究进展 |
| 1.2.1 快开门式压力容器的概述 |
| 1.2.2 国外新型高压快开门结构 |
| 1.3 快开门结构密封设计的研究进展 |
| 1.3.1 国内快开门结构的密封圈设计研究 |
| 1.3.2 国外新型快开门结构的密封设计 |
| 1.3.3 国外最新高性能橡胶材料的研发 |
| 1.4 温度对橡胶密封圈综合性能的影响研究 |
| 1.4.1 温度对橡胶材料力学性能的影响 |
| 1.4.2 温度对橡胶密封圈密封性能的影响 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 2 耐油丁腈橡胶的恒温拉伸试验及本构模型 |
| 2.1 橡胶材料的超弹性本构模型 |
| 2.1.1 基于分子统计学理论的统计模型 |
| 2.1.2 基于唯象学理论的唯象模型 |
| 2.2 耐油丁腈橡胶的恒温拉伸试验 |
| 2.2.1 试件硬度的测定 |
| 2.2.2 恒温拉伸试验 |
| 2.2.3 试验结果分析 |
| 2.3 耐油丁腈橡胶的本构模型 |
| 2.3.1 本构模型参数的拟合 |
| 2.3.2 本构模型对压缩变形模式适用性的探讨 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于重分网格法的橡胶密封结构非线性有限元分析方法 |
| 3.1 单软唇型密封结构的概述 |
| 3.1.1 高压快开门单软唇型密封结构的简介 |
| 3.1.2 密封原理简介 |
| 3.2 单软唇型密封结构的有限元模型 |
| 3.2.1 几何模型与单元类型 |
| 3.2.2 接触分析 |
| 3.2.3 边界条件及载荷情况 |
| 3.3 单软唇型密封结构的网格划分 |
| 3.3.1 单软唇型密封圈的高应力区域 |
| 3.3.2 网格无关性验证 |
| 3.4 基于APDL与 REZONE技术的重分网格法 |
| 3.4.1 Rezone技术简介 |
| 3.4.2 网格重分的原理 |
| 3.4.3 重分网格法的计算流程 |
| 3.5 密封失效准则 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 单软唇型密封结构的密封机理研究 |
| 4.1 单软唇型密封结构的密封过程 |
| 4.1.1 初始密封 |
| 4.1.2 自紧密封 |
| 4.2 密封机理研究前有待解决的问题 |
| 4.3 筒盖法兰面接触压力最大值随介质压力变化的关系 |
| 4.3.1 局部接触阶段 |
| 4.3.2 完全接触阶段 |
| 4.4 密封槽外壁面接触压力最大值随介质压力变化的关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 单软唇型密封结构综合性能的影响因素分析 |
| 5.1 径向压缩量 |
| 5.1.1 径向压缩量取值范围的理论研究 |
| 5.1.2 径向压缩量对初始密封性能的影响 |
| 5.1.3 径向压缩量对自紧密封性能的影响 |
| 5.2 轴向压缩量 |
| 5.2.1 轴向压缩量对初始密封性能的影响 |
| 5.2.2 轴向压缩量的校核方法 |
| 5.3 密封圈截面积 |
| 5.3.1 大截面密封结构的装配关系 |
| 5.3.2 装配关系与密封圈截面积对初始密封性能的影响 |
| 5.3.3 装配关系与密封圈截面积对自紧密封性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（9）鱼骨垫片在BJS1100换热器法兰上的密封性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 换热器法兰泄漏起因的研究 |
| 1.2.2 垫片性能研究现状 |
| 1.2.3 法兰连接有限元研究现状 |
| 1.2.4 垫片相关试验研究 |
| 1.3 本文研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 本文研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 鱼骨垫片密封机理及结构参数优选 |
| 2.1 鱼骨垫片简介 |
| 2.2 鱼骨垫片密封机理研究 |
| 2.2.1 垫片密封机理 |
| 2.2.2 鱼骨垫片骨架压缩与回弹过程 |
| 2.3 鱼骨垫片结构参数优选 |
| 2.3.1 鱼骨垫结构参数 |
| 2.3.2 鱼骨垫片金属骨架参数优选正交试验设计 |
| 2.3.3 鱼骨垫片金属骨架结构优选仿真 |
| 2.3.4 仿真结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 鱼骨垫片压缩回弹与密封试验 |
| 3.1 鱼骨垫片不同温度下的压缩回弹试验 |
| 3.1.1 试验目的 |
| 3.1.2 试验内容 |
| 3.2 试验设备及材料 |
| 3.2.1 试验设备 |
| 3.2.2 试验材料 |
| 3.2.3 设备程序运行顺序 |
| 3.3 鱼骨垫片试验结果分析 |
| 3.3.1 试验步骤 |
| 3.3.2 试验结果数据分析 |
| 3.4 鱼骨垫片常温密封试验 |
| 3.4.1 试验垫片 |
| 3.4.2 试验设备 |
| 3.5 A、B密封试验过程及数据分析 |
| 3.5.1 试验内容 |
| 3.5.2 试验数据处理及分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 BJS1100 换热器法兰连接静力学有限元分析 |
| 4.1 BJS1100 换热器法兰连接尺寸与结构 |
| 4.2 结构分析几何模型建立 |
| 4.2.1 单元选择 |
| 4.2.2 换热器法兰连接材料属性 |
| 4.2.3 模型网格划分 |
| 4.3 结构分析载荷及边界条件 |
| 4.3.1 螺栓载荷的确定 |
| 4.3.2 法兰连接模型换热器壳体截面内压等效拉应力的计算 |
| 4.3.3 边界与载荷条件 |
| 4.4 结构有限元分析结果 |
| 4.4.1 换热器法兰连接常温组装工况结果 |
| 4.4.2 换热器法兰连接常温加压工况与常温组装工况对比分析 |
| 4.4.3 不同螺栓预紧力对垫片密封性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 BJS1100 换热器法兰连接热力学分析 |
| 5.1 ANSYS热分析基本理论 |
| 5.1.1 热分析控制方程 |
| 5.1.2 热分析有限元法 |
| 5.2 热分析模型的建立 |
| 5.3 热-应力耦合场求解 |
| 5.4 BJS1100 换热器法兰连接稳态热分析 |
| 5.4.1 换热器法兰连接稳态温度场分布 |
| 5.4.2 垫片温度分布 |
| 5.4.3 螺栓螺母温度分布 |
| 5.5 稳态热—应力耦分析 |
| 5.5.1 耦合场法兰应力分布 |
| 5.5.2 螺栓应力分布 |
| 5.5.3 垫片应力分布 |
| 5.6 介质内压与温度对垫片应力的影响 |
| 5.6.1 不同介质温度下垫片应力变化 |
| 5.6.2 不同介质内压下垫片应力变化 |
| 5.7 瞬态分析 |
| 5.7.1 换热器开车升温工况垫片应力 |
| 5.7.2 换热器正常工作工况垫片应力 |
| 5.7.3 换热器停车降温工况垫片应力 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）小直径大长度螺旋管换热器制造工艺（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 换热器结构特点和主要规格参数 |
| 1.1 结构特点 |
| 1.2 主要设计参数 |
| 1.3 主要工艺特点 |
| 2 关键工艺难点及控制措施 |
| 2.1 法兰密封槽精密加工 |
| 2.1.1 工艺技术难点 |
| 2.1.2 工艺技术措施 |
| 2.2 筒体环缝装配 |
| 2.2.1 工艺技术难点 |
| 2.2.2 工艺技术措施 |
| 2.3 大壁厚接管骑坐式焊接 |
| 2.3.1 工艺技术难点 |
| 2.3.2 工艺技术措施 |
| 2.4 高温镍基管板深孔加工 |
| 2.4.1 工艺技术难点 |
| 2.4.2 工艺技术措施 |
| 2.5 膨胀管束定位装配 |
| 2.5.1 工艺技术难点 |
| 2.5.2 工艺技术措施 |
| 2.6 蒸汽/给水管板装配 |
| 2.6.1 工艺技术难点 |
| 2.6.2 工艺技术措施 |
| 2.7 高温镍基合金管子管板焊接 |
| 2.7.1 工艺技术难点 |
| 2.7.2 工艺技术措施 |
| 2.8 换热内件与承压壳体套装 |
| 2.8.1 工艺技术难点 |
| 2.8.2 工艺技术措施 |
| 3 结语 |
四、大型壳体法兰密封面的整体加工（论文参考文献）
- [1]氨合成塔出口预热器管板密封结构的现场修复[J]. 卢荔民,曹金鑫,纪承祖. 大氮肥, 2021(02)
- [2]闸阀矩形中法兰结构强度设计及密封性能研究[D]. 杨曦. 兰州理工大学, 2021(01)
- [3]第一废热锅炉管箱与封头法兰密封面技改设计校核与分析[J]. 刘旭,孙主. 中氮肥, 2020(05)
- [4]CCD拼接相机技术研究[D]. 沈远航. 中国科学院大学(中国科学院光电技术研究所), 2020(04)
- [5]高压锁环式快开盲板的轻量化设计与结构优化[D]. 虞晨阳. 北京化工大学, 2020(02)
- [6]多晶硅还原炉制造工艺技术探讨[J]. 杨美昆. 化工设备与管道, 2020(02)
- [7]3D620醋酸精馏塔的研究及优化[D]. 张鑫. 西安建筑科技大学, 2019(01)
- [8]高压快开门单软唇型密封结构的密封机理与特性研究[D]. 唐小雨. 浙江大学, 2019(04)
- [9]鱼骨垫片在BJS1100换热器法兰上的密封性能研究[D]. 吉日木图. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [10]小直径大长度螺旋管换热器制造工艺[J]. 李伟,王强,杨笑瑾,王福春. 压力容器, 2018(01)