一、不锈钢带材退火酸洗技术的应用（论文文献综述）
黎志明,李春明,秦凤华,胡银平[1]（2021）在《冷轧不锈钢连续退火炉加热工艺分析及系统设计》文中研究说明基于冷轧不锈钢连续退火工艺及制度分析,对其连续退火炉加热系统进行了设计,通过表面能量平衡方程和能量守恒方程可计算出炉长配置及燃烧功率配置。通过实际算例与实际运行情况对比分析,得到该设计方法是有效的,能够完成从产品大纲、工艺分析基础到机组加热系统集成、布置、设备总体布置的设计过程,为后续冷轧不锈钢连续退火炉加热系统二级模型提供了理论基础。
黎志明[2]（2020）在《不锈钢连续退火炉冷却工艺分析及系统设计》文中研究指明介绍了不锈钢连续退火炉冷却工艺及制度要求,阐述了连续退火炉冷却系统设计方法。该方法能够实现从产品大纲、工艺分析到机组冷却系统集成、布置、设备总体配置的设计过程,并对某热轧不锈钢退火炉冷却系统进行了计算分析,为退火炉冷却系统的设计提供了理论基础。
张立保[3]（2018）在《退火酸洗线焊缝实时跟踪画面设计》文中提出根据某钢厂退火酸洗线的实际需要,应用Wincc系统软件制作退火酸洗线焊缝实时跟踪画面,根据该模拟画面可以显示焊缝在任意时刻的位置。
杨洋,多文亮,董玉杰[4]（2017）在《直接轧制退火酸洗线设备及工艺》文中指出主要介绍某直接轧制退火酸洗线的设备组成及相关工艺。
解琼[5]（2016）在《铁素体不锈钢盐酸基酸洗工艺的研究与应用》文中指出目前国内外不锈钢生产企业普遍采用HN03-HF混酸酸洗工艺,虽然该工艺具有良好的过程调控性、效果稳定性和钢种适用性,但工业生产过程中NOx和亚硝酸盐等污染物的排放问题,使得国内外不锈钢厂均致力于研究开发环保型酸洗新工艺。在全面总结前人研究工作的基础上,本论文以铁素体不锈钢为对象,开展了铁素体不锈钢盐酸基酸洗新工艺的研究,不但可以解决不锈钢HN03-HF混酸酸洗所带来的严重环境污染问题,而且还可以提升不锈钢产品的表面质量。本论文系统考察了不同初始溶液体系中不锈钢的酸洗动力学、酸洗过程中溶液组分转变对不锈钢酸洗行为及效果的影响规律、缓蚀剂在盐酸基酸洗过程中的作用机理等,在此基础上研究开发出适用于铁素体不锈钢热轧板的盐酸基酸洗新工艺,并依托国内某不锈钢厂的酸洗生产线,开展了工业化应用试验,得到如下主要结论:（1）将研究开发的盐酸基酸洗新工艺成功应用于我国不锈钢的酸洗生产线,在8h内连续生产出15卷（450t）合格的热轧不锈钢产品。与传统混酸酸洗工艺相比较,采用盐酸基酸洗新工艺的不锈钢热轧板表面较为平整,局部腐蚀现象明显减少;冷轧板表面的过烧和色差明显减少,腐蚀坑数量也明显下降,平整度和光亮度均得到明显提高。（2）双氧水加入盐酸溶液中,可以加速不锈钢的酸洗效率,改善不锈钢的酸洗效果。在盐酸浓度为1.37mol·L-1溶液中,当双氧水浓度为0.52mol·L-1左右时,自腐蚀电位发生跳跃式转变。低于此浓度时,双氧水可以将溶液中Fe2+氧化为Fe3+,提高不锈钢的酸洗效率;高于此浓度时,双氧水直接参与电极反应,明显提高不锈钢的酸洗效率。（3）18C是一种适用于不锈钢盐酸基酸洗工艺的有效缓蚀剂,其缓蚀效率可达93.94%。18C属于阳极型缓蚀剂,吸附行为符合Langmuir等温吸附式。（4）酸洗过程中Fe2+的累积可以降低溶液体系的氧化还原电位,而Fe3+的累积可以明显提升溶液体系的氧化还原电位。酸洗过程中cFe3+/cFe2+的控制对于不锈钢酸洗效率提升和表面质量改善具有显着的影响,建议cFe3+/cFe2+ ≥2。（5）合理的补酸工艺是实现不锈钢酸洗效果稳态化控制的重要条件。当采用持续补酸方式时,随着溶液中Fe2+和Cl-浓度的不断累积,不锈钢的酸洗失重率逐渐增大;当采用阶段补酸方式时,随着溶液中Fe2+浓度的上升和H+浓度的下降,不锈钢的酸洗失重率逐渐降低。
武继权[6]（2016）在《RAPL生产线在不锈钢板带车间的应用》文中进行了进一步梳理连轧退火酸洗固溶生产线（RAPL生产线）可以采用黑卷作原料直接生产较薄规格№1的产品,也可以使用白卷价原料直接生产较厚规格的№1B、2O产品。本文介绍某金属压延公司1700mm热轧机后部的退火酸洗线采用的RAPL生产线工艺流程、设备组成、主要技术特点和优点等,并分析RAPL生产线在生产400系不锈钢方面的优势前景。
王继州[7]（2015）在《不锈钢热带退火酸洗工艺与设备研究》文中提出近年来,我国不锈钢市场快速发展,连续几年产量均达到一千万吨以上。在不锈钢的生产工序来看,目前我国的炼钢和热轧设备均能达到国产化,但热轧后的退火酸洗设备和冷轧设备还存在欠缺,与国外先进的生产厂家还存在明显差距。到目前为止,在大多数不锈钢生产企业中已建和在建的不锈钢热带退火酸洗线以及之后的设备绝大多数均为引进设备,仅有少数设备采用国内分交制造的模式达到国产。所以,完全掌握不锈钢热带退火酸洗工艺,自主研发设计相应的高水平设备,对降低投资成本,提高国内整体产品质量,均有十分重要的意义。基于近期国内新建的一条不锈钢热带退火酸洗机组,结合其工艺流程和设备能力,并综合国内多条其它的机组,对不锈钢热带退火酸洗机组进行分析和研究,为进一步提高我国自主研发此领域的能力提供一些条件。热轧后奥氏体和部分铁素体不锈钢一般采用卧式退火炉进行,带钢在炉内利用烟气余热进行预热后进入加热段。当带钢温度达到1 180℃时,利用水进行急冷,以达到固溶的效果,使得带钢屈服强度降低,为后续冷轧带来便利。由于在热轧和退火过程中,带钢表面生成了大量的氧化铁皮,为了降低随后的酸洗耗量,在酸洗前增设破鳞机和抛丸机对带钢表面的氧化铁皮进行处理。酸洗过程,采用硫酸与混酸相结合的方式,酸槽采用浅槽式设计,形成紊流效果,提升了酸洗效果。
韩颖[8]（2015）在《不锈钢连续退火炉模型化研究》文中指出本文以某钢厂不锈钢连续退火炉为研究对象,介绍了不锈钢连续退火炉的生产工艺流程。基于三元模型的思想,对不锈钢连续退火炉的升温过程、冷却过程建立了数学模型,对不锈钢连续退火炉全过程进行了模拟。以能量平衡方程为基础,采用非稳态数学描述稳态过程的方法,对退火炉内热过程进行了模拟,求解了炉膛内炉气温度分布,带钢表面温度分布及炉围温度分布。通过热电偶热端能量平衡,建立了炉温求解模型,并进一步辨识了连续退火炉的控制参数。根据所建立的数学模型以及退火过程的工艺特点,对不同规格的带钢退火过程进行模拟,并分析了带钢钢种、运行TV值、宽度、燃料供入量、带钢表面黑度、炉内烟气流速、空气预热温度、空气消耗系数和冷却过程中冷却介质流量与流速等对带钢热过程的影响。详细分析了带钢钢种、运行TV值、燃料供入量、带钢表面黑度等操作参数对连续退火炉炉子总括热吸收率的影响,为工业现场炉子控温及带钢温度实时跟踪计算提供了理论指导。
池文海[9]（2015）在《铁素体不锈钢酸洗新工艺的研究开发》文中指出在不锈钢生产过程中,为去除轧制和热处理后产生的氧化层,需进行酸洗处理,酸洗效果直接影响后续工艺和产品质量。传统的HNO3+HF酸洗体系,可以较为彻底地去除不锈钢表面的氧化层,但酸洗过程中易产生NOx气体和亚硝酸盐造成环境污染。为此,本论文采用H2SO4+HF环保型酸洗体系替代HNO3+HF传统酸洗体系,研究开发适用于铁素体不锈钢的新型酸洗工艺,研究工作对于不锈钢厂的节能减排具有重要意义。论文从研究HNO3+HF传统酸洗体系中各组分的作用出发,明确HNO3和HF在酸洗过程中的作用,在此基础上提出H2SO4+HF环保型酸洗体系,考察不锈钢在该体系的腐蚀行为特征,并设计开发一种新的不锈钢分步酸洗工艺。在本实验条件下,得到如下结论:（1）对于HNO3+HF传统酸洗体系,提高HF浓度,有利于加快腐蚀速度,提高酸洗效率;提高HNO3浓度,有利于提高不锈钢的腐蚀电位,加大腐蚀电流密度,促进不锈钢表面氧化层的去除。（2）向H2SO4+HF酸洗体系中引入氧化剂（H2O2）,通过H2SO4和H2O2的协同作用可有效替代HNO3+HF传统酸洗体系中的HNO3,快速去除不锈钢表面氧化层,同时避免NOx排放造成的环境污染问题。对于H2SO4+HF酸洗体系,提高H2SO4和HF的浓度可加快腐蚀速度,而H2O2可显着提升不锈钢的腐蚀电位。（3）采用H2SO4+HF分步酸洗工艺,可以有效去除铁素体不锈钢的表面氧化层,获得较为平整的钝化表面,且局部腐蚀控制效果良好。较为合理的预酸洗体系为:2.74mol/L H2SO4+1.37mol/L HF+0.3mol/L H2O2。较为合理的终酸洗体系为:0.69mol/L H2SO4+0.137mol/L HF+0.88mol/L H2O2。
冯展国[10]（2015）在《退火酸洗线变频改造及产能提升分析》文中进行了进一步梳理通过提高现有产线的产能,不仅可以满足日益增长的生产任务,还可最大限度利用已有设备,节省投资。本文通过变频器改造提出了一种带钢处理线产能提升的设计方案,以及相应的工艺设备适应性改造。
二、不锈钢带材退火酸洗技术的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、不锈钢带材退火酸洗技术的应用（论文提纲范文）
（1）冷轧不锈钢连续退火炉加热工艺分析及系统设计（论文提纲范文）
| 1 冷轧不锈钢连续退火工艺及制度分析[2-6] |
| 2 加热系统计算模型[7-8] |
| 2.1 模型建立 |
| 2.2 炉长计算方法 |
| 2.3 烧嘴燃烧功率计算方法 |
| 2.4 加热系统计算实例及实际运行情况分析 |
| 3 加热系统先进技术设计及配置 |
| 4 结论 |
（2）不锈钢连续退火炉冷却工艺分析及系统设计（论文提纲范文）
| 1 不锈钢退火冷却工艺及制度分析[3-5] |
| 2 冷却介质及冷却方式 |
| 3 冷却系统装备集成及实例 |
| 3.1 兼容厚规格不锈钢生产机组冷却系统集成 |
| 3.2 兼容薄规格不锈钢生产机组冷却系统集成 |
| 3.3 兼容多品种不锈钢生产机组冷却系统集成 |
| 4 冷却系统换热计算及示例 |
| 4.1 空气喷射冷却换热系数的计算 |
| 4.2 气雾、水喷淋冷却换热系数的计算 |
| 4.3 冷却系统换热计算实例 |
| 5 结语 |
（3）退火酸洗线焊缝实时跟踪画面设计（论文提纲范文）
| 1 焊缝实时跟踪原理 |
| 2 焊缝实时跟踪实现过程 |
| 2.1 焊缝经过直线 |
| 2.2 焊缝经过曲线 |
| 3 实例 |
| 4 结语 |
（4）直接轧制退火酸洗线设备及工艺（论文提纲范文）
| 1 机组工艺流程及主要技术参数 |
| 1.1 机组主要技术参数 |
| 1.2 工艺流程 |
| 2 设备及工艺介绍 |
| 2.1 黑皮轧制设备及工艺 |
| (1) 轧机设备及工艺 |
| (2) 流体设备及工艺 |
| 2.2 机组入口、出口区域主要设备及工艺 |
| 2.3 退火炉设备及工艺 |
| (1) 入口冷却段及辐射预热段 |
| (2) 加热段及烟气余热利用系统 |
| (3) 冷却段及烘干段 |
| 2.4 机械和化学除磷设备及工艺 |
| (1) 破鳞矫直机及抛丸机 |
| (2) 酸洗设备及工艺 |
| 3 结语 |
（5）铁素体不锈钢盐酸基酸洗工艺的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 热轧不锈钢表面氧化层结构及酸洗机理分析 |
| 1.2.2 热轧不锈钢酸洗工艺发展现状分析 |
| 1.2.3 不锈钢盐酸酸洗工艺的研究现状分析 |
| 1.2.4 不锈钢表面钝化及局部腐蚀的研究现状分析 |
| 1.3 本课题的目的和意义 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 实验用钢准备 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.3 检测分析方法 |
| 2.3.1 腐蚀失重测定 |
| 2.3.2 溶液氧化还原电位测定 |
| 2.3.3 扫描电镜及能谱分析 |
| 2.3.4 腐蚀电位随时间变化分析 |
| 2.3.5 极化曲线分析 |
| 2.3.6 交流阻抗图谱分析 |
| 2.4 实验设备 |
| 2.4.1 试样加工设备 |
| 2.4.2 实验设备 |
| 2.4.3 检测分析设备 |
| 第3章 不锈钢在盐酸基溶液中酸洗动力学的模拟实验研究 |
| 3.1 不锈钢在酸洗过程中的腐蚀失重规律 |
| 3.2 不锈钢在酸洗过程中的表面形貌变化 |
| 3.3 不锈钢在盐酸基溶液中的电化学分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 溶液体系改变对不锈钢盐酸基酸洗行为的影响 |
| 4.1 溶液体系中离子浓度变化对酸洗行为的影响 |
| 4.1.1 单一离子浓度变化 |
| 4.1.2 离子浓度协同变化 |
| 4.2 溶液体系中Fe~(3+)/Fe~(2+)浓度比对酸洗行为的影响 |
| 4.2.1 溶液电位的变化 |
| 4.2.2 腐蚀失重的变化 |
| 4.2.3 表面形貌的变化 |
| 4.2.4 电化学分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 缓蚀剂在不锈钢盐酸基溶液中的作用机理研究 |
| 5.1 SDS缓蚀剂作用机理的电化学分析 |
| 5.1.1 极化曲线分析 |
| 5.1.2 阻抗图谱分析 |
| 5.1.3 缓蚀机理分析 |
| 5.2 SAD缓蚀剂作用机理的电化学分析 |
| 5.2.1 极化曲线分析 |
| 5.2.2 阻抗图谱分析 |
| 5.2.3 缓蚀机理分析 |
| 5.3 18C缓蚀剂作用机理的电化学分析 |
| 5.3.1 极化曲线分析 |
| 5.3.2 阻抗图谱分析 |
| 5.3.3 缓蚀机理分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 不锈钢盐酸基酸洗新工艺的工业试验研究 |
| 6.1 工业试验方案及取样分析 |
| 6.1.1 工业试验方案 |
| 6.1.2 检测分析方法 |
| 6.2 工业试验结果分析与讨论 |
| 6.2.1 酸洗过程中溶液体系的变化规律分析 |
| 6.2.2 热轧板的表面质量评价 |
| 6.2.3 冷轧板表面质量评价 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 作者简介 |
（6）RAPL生产线在不锈钢板带车间的应用（论文提纲范文）
| 1 RAPL线在热连轧车间的应用 |
| 2 生产工艺流程简介 |
| 3 生产线设备组成 |
| 4 生产线主要技术特点 |
| 5 生产线主要优点 |
| 6 RAPL线在生产400系不锈钢方面的优势前景 |
（7）不锈钢热带退火酸洗工艺与设备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 不锈钢行业概况 |
| 1.1.1 前言 |
| 1.1.2 世界不锈钢发展概况 |
| 1.1.3 我国不锈钢发展概况 |
| 1.2 不锈钢带生产工艺介绍 |
| 1.2.1 热轧工序 |
| 1.2.2 热轧退火酸洗工序 |
| 1.2.3 冷轧工序 |
| 1.3 热轧不锈钢带退火酸洗工艺及设备现状 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 第2章 不锈钢热带退火工艺及设备 |
| 2.1 概述 |
| 2.1.1 不锈钢热带退火目的 |
| 2.1.2 不锈钢热带退火炉型 |
| 2.2 不锈钢热带退火工艺 |
| 2.2.1 罩式炉退火工艺 |
| 2.2.2 连续卧式炉退火工艺 |
| 2.3 不锈钢热带连续卧式退火炉工艺 |
| 2.3.1 退火炉能力 |
| 2.3.2 退火炉内带钢张力 |
| 2.3.3 退火炉燃烧条件 |
| 2.3.4 退火炉加热制度 |
| 2.3.5 退火炉冷却制度 |
| 2.4 不锈钢热带连续卧式退火炉设备 |
| 2.4.1 入口喷淋段 |
| 2.4.2 辐射预热段 |
| 2.4.3 加热段 |
| 2.4.4 冷却段 |
| 2.4.5 烘干段 |
| 2.5 不锈钢热带连续卧式退火炉参数计算 |
| 2.5.1 钢带悬垂度的确定 |
| 2.5.2 退火炉炉膛高度的确定 |
| 2.5.3 退火炉炉膛宽度的确定 |
| 2.5.4 退火炉预热段和加热段长度的确定 |
| 2.5.5 退火炉冷却段长度的确定 |
| 2.6 退火炉实际工况及产品性能 |
| 2.6.1 退火炉实际工况 |
| 2.6.2 产品性能 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 不锈钢热带机械除鳞工艺及设备 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 破鳞机 |
| 3.2.1 破鳞机的作用 |
| 3.2.2 破鳞机的组成 |
| 3.2.3 破鳞机的种类 |
| 3.3 抛丸机 |
| 3.3.1 抛丸机的作用 |
| 3.3.2 抛丸机的组成 |
| 3.3.3 抛丸机主要参数 |
| 3.3.4 抛丸机数据汇总 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 不锈钢热带酸洗工艺及设备 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 酸洗工艺 |
| 4.2.1 酸洗的方式 |
| 4.2.2 酸洗的机理 |
| 4.2.3 酸洗的条件 |
| 4.3 酸洗设备 |
| 4.3.1 预清洗段 |
| 4.3.2 硫酸酸洗段 |
| 4.3.3 硫酸刷洗段 |
| 4.3.4 混酸酸洗段 |
| 4.3.5 混酸刷洗段 |
| 4.3.6 最终清洗段 |
| 4.3.7 烘干段 |
| 4.3.8 循环系统 |
| 4.4 酸洗设备主要参数 |
| 4.4.1 宽度确定 |
| 4.4.2 长度确定 |
| 4.5 生产实践 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（8）不锈钢连续退火炉模型化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 不锈钢连续退火炉概述 |
| 1.1.1 不锈钢简介 |
| 1.1.2 退火工艺简介 |
| 1.1.3 连续退火炉结构简介 |
| 1.1.4 连续退火炉的发展 |
| 1.1.5 控制技术在连续退火线中的应用 |
| 1.2 连续退火炉数学模型方法 |
| 1.3 研究意义、方法和内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 第2章 不锈钢连续退火炉数学模型建立 |
| 2.1 连续退火炉结构参数 |
| 2.2 连续退火炉生产过程 |
| 2.3 退火传热过程分析 |
| 2.4 连续退火炉生产线区域子模型 |
| 2.4.1 模型的简化 |
| 2.4.2 连续退火炉升温过程稳态数学模型 |
| 2.4.3 风冷段稳态数学模型 |
| 2.4.4 雾冷段模型 |
| 2.4.5 水冷段模型 |
| 第3章 不锈钢连续退火炉数学模型求解 |
| 3.1 热辐射计算模型 |
| 3.1.1 直接交换面积 |
| 3.1.2 全交换面积 |
| 3.2 热电偶温度模型 |
| 3.3 炉气温度求解 |
| 3.4 带钢温度场求解 |
| 3.4.1 集总参数法 |
| 3.4.2 数学描述及求解 |
| 3.5 炉围温度场的求解 |
| 3.6 变物性的处理 |
| 3.6.1 导热变物性处理 |
| 3.6.2 比热变物性处理 |
| 3.6.3 炉气黑度的动态补偿 |
| 3.7 参数辨识 |
| 3.8 炉内稳态模型耦合求解 |
| 3.8.1 升温过程稳态模型求解 |
| 3.8.2 风冷段稳态模型求解 |
| 3.8.3 雾冷段稳态模型求解 |
| 3.8.4 水冷段稳态模型求解 |
| 3.8.5 连续退火炉稳态模型求解 |
| 第4章 退火模型结果分析 |
| 4.1 稳态模型工业验证 |
| 4.2 稳态模型热过程计算结果 |
| 4.2.1 退火炉升温过程 |
| 4.2.2 风冷段模型计算结果 |
| 4.2.3 雾冷段模型计算结果 |
| 4.2.4 水冷段模型计算结果 |
| 4.3 影响因素分析 |
| 4.3.1 TV值对带钢升温及降温的影响 |
| 4.3.2 不锈钢钢种对热工过程的影响 |
| 4.3.3 带钢的宽度对热工过程的影响 |
| 4.3.4 带钢表面黑度对升温过程的影响 |
| 4.3.5 燃料供入变化对带钢升温过程的影响 |
| 4.3.6 炉内烟气流速对热工过程的影响 |
| 4.3.7 空气预热温度对热工过程的影响 |
| 4.3.8 空气消耗系数对热工过程的影响 |
| 4.3.9 冷却段带钢降温影响因素 |
| 4.3.10 冷却流量对雾冷段带钢温度的影响 |
| 4.3.11 冷却流量对水冷段带钢温度的影响 |
| 4.4 参数辨识 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）铁素体不锈钢酸洗新工艺的研究开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 不锈钢酸洗工艺的发展现状分析 |
| 1.2.2 不锈钢酸洗体系的研究现状分析 |
| 1.3 本课题的研究背景 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 测试分析方法 |
| 2.3.1 腐蚀失重率测定 |
| 2.3.2 电化学分析 |
| 2.3.3 扫描电镜分析 |
| 2.3.4 表面粗糙度测定 |
| 第3章 不锈钢H_2SO_4+HF酸洗体系的设计 |
| 3.1 HNO_3+HF传统酸洗体系分析 |
| 3.1.1 方案设计 |
| 3.1.2 HF浓度的影响 |
| 3.1.3 HNO_3浓度的影响 |
| 3.2 H_2SO_4+HF新型酸洗体系的设计及其理论依据 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 不锈钢分步酸洗工艺研究 |
| 4.1 不锈钢预酸洗体系的优化设计 |
| 4.1.1 方案设计 |
| 4.1.2 H_2SO_4浓度对酸洗过程的影响 |
| 4.1.3 HF浓度对酸洗过程的影响 |
| 4.1.4 H_2O_2浓度对酸洗过程的影响 |
| 4.2 不锈钢终酸洗体系的优化设计 |
| 4.2.1 方案设计 |
| 4.2.2 电化学结果分析 |
| 4.2.3 失重分析及表面质量评价 |
| 4.3 不锈钢分步酸洗工艺的应用效果分析 |
| 4.3.1 方案设计 |
| 4.3.2 酸洗效果评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、不锈钢带材退火酸洗技术的应用（论文参考文献）
- [1]冷轧不锈钢连续退火炉加热工艺分析及系统设计[J]. 黎志明,李春明,秦凤华,胡银平. 金属热处理, 2021(03)
- [2]不锈钢连续退火炉冷却工艺分析及系统设计[J]. 黎志明. 工业炉, 2020(02)
- [3]退火酸洗线焊缝实时跟踪画面设计[J]. 张立保. 一重技术, 2018(01)
- [4]直接轧制退火酸洗线设备及工艺[J]. 杨洋,多文亮,董玉杰. 一重技术, 2017(03)
- [5]铁素体不锈钢盐酸基酸洗工艺的研究与应用[D]. 解琼. 东北大学, 2016(07)
- [6]RAPL生产线在不锈钢板带车间的应用[J]. 武继权. 中国金属通报, 2016(04)
- [7]不锈钢热带退火酸洗工艺与设备研究[D]. 王继州. 燕山大学, 2015(07)
- [8]不锈钢连续退火炉模型化研究[D]. 韩颖. 东北大学, 2015(12)
- [9]铁素体不锈钢酸洗新工艺的研究开发[D]. 池文海. 东北大学, 2015(01)
- [10]退火酸洗线变频改造及产能提升分析[A]. 冯展国. 全国冶金自动化信息网2015年会论文集, 2015