一、马琴型外燃式热风炉高温长寿探讨（论文文献综述）
颜坤[1]（2018）在《顶燃式热风炉受力分析及格子砖优化研究》文中提出长寿、高效、节能和环保是衡量热风炉设计水平的重要指标,随着高炉大型化的不断发展,热风炉作为高炉的送风设备,更高的设计风温以及更高的工作压力也带来了更多的安全隐患,热风炉系统各类安全问题时有发生。因此,对热风炉的受力与变形、格子砖的结构优化进行研究十分必要。本文针对前人研究存在的不足之处及实际热风炉破损情况,对目前使用的两种典型热风炉本体炉壳、热风支管及热风总管管壳及热风炉本体耐火内衬的受力及变形进行了较为详细的研究,通过分析其各向应力、应变与位移分量,研究各处变形发生的机理,并对影响蓄热室格子砖换热的因素进行分析,为热风炉设计、操作中有针对性的降低各处受力、变形及提高风温奠定基础。以上研究为热风炉的长寿及高效设计、操作及维护奠定了坚实的理论基础。（1）建立了包含热风炉预燃室、燃烧室、蓄热室、热风支管、热风总管、热风阀、拉杆、波纹补偿器在内的两种典型顶燃式热风炉及管道炉壳热弹塑性应力数学物理模型,并将计算结果与现场实际测量数据进行对照,计算结果与测试结果基本吻合,验证了模型的准确性。（2）通过对A型热风炉及管道系统进行数值模拟分析,计算了盲板力作用下热风炉本体、总管及支管钢壳的应力及位移分布。在盲板力作用下,热风炉炉壳及热风总管发生不同程度的伸长及弯曲变形,导致支管两端扭曲变形,引发不同程度应力集中,热风出口上部、下部发生塑性应变。（3）研究了在燃烧期与送风期的循环工作过程中热风炉本体、总管及支管钢壳反复变形。A型热风炉本体炉壳反复升高、降低并靠近、远离热风总管,热风支管反复伸长或缩短,热风总管反复的靠近、远离热风炉本体,各支管补偿器随支管反复伸长或缩短,总管补偿器长度变化很小。（4）对含4座热风炉的B型热风炉及管道系统进行了数值模拟分析,研究了不同管道布局、操作制度以及主要设计、操作参数对炉壳受力、变形的影响,并与A型热风炉进行比较。B型热风炉本体炉壳受力与A型热风炉相似,但管道变形存在差异。在燃烧期与送风期的循环工作过程中,B型4座热风炉分别位于总管两侧,热风总管基本保持在总管中轴线附近;A型热风炉位于总管同侧,总管有明显远离热风炉的趋势。此外,B型热风炉同侧交替工作状态下热风总管位移比相对交替状态下小,但各补偿器长度变化较大。（5）建立了 B型顶燃式热风炉耐火内衬热弹性应力数学物理模型,对耐火材料在高温及耐火砖自身重力因素的作用下受力及变形进行研究分析,并与热风炉炉壳受力变形状态相结合,分析了热风炉耐火材料及炉壳间的相互作用。计算不同载荷下的热风炉本体内衬变形情况,发现热风炉内衬发生损坏可能性较高的区域有两处:在热风出口上部,耐火材料沿内衬圆周方向受拉、伸长,内衬较易松动,导致无法承受上方砖重;热风出口以上、燃烧室锥段下部,内衬向外扩张最明显,沿圆周方向受拉、伸长,内衬圆周方向极有可能松动或出现缝隙,这一结论与实际热风炉破损相符。（6）建立了蓄热室格子砖二维传热数学模型,提出了最优混风量的计算方法,得到了最优混风量。随着活面积的增大,风温升高,当活面积超过临界值时,高温区向下扩展,送风期温降加快,所需最优混风量增大,风温降低。随着格孔直径的减小、导热系数的升高、比热容的减小、当单位体积风量消耗的燃气减小、CO浓度的减小、预热温度的降低、空气过剩系数的降低,最优活面积逐渐减小。另外,随着空气过剩系数的升高,最高送风温度呈先增大,后减小的趋势,存在最合适的空气过剩系数。
钱世崇,张福明,李欣,银光宇,毛庆武,胡祖瑞[2]（2011）在《特大型高炉热风炉技术的比较分析》文中研究说明本文主要针对5000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外燃式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面积散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这两种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其它形式热风炉具有明显优点,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。
钱世崇,张福明,李欣,银光宇,毛庆武[3]（2011）在《大型高炉热风炉技术的比较分析》文中进行了进一步梳理主要针对5 000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5 000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。
李庭寿,张颐,魏新民,姚朝胜[4]（2010）在《我国热风炉及耐火材料的技术发展与建议》文中认为概述了我国不同时期热风炉及所用耐火材料的技术发展历程,介绍了热风炉采用硅砖的注意事项及烘炉、凉炉等操作技术,以及热风炉用耐火材料的选材原则、顶燃式热风炉用耐火材料的品种配置方案和主要性能要求,提出了顶燃式热风炉是今后的重要发展方向。
龙承俊[5]（2010）在《鞍钢高风温长寿热风炉研究与应用》文中认为热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一,它供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一,它消耗的高炉煤气约站高炉生产煤气的40%,因此提高热风炉的热效率对降低能耗具有很大现实意义。热风炉的投资约占整个高炉基建投资费用的一半,延长热风炉使用寿命,对增加产量、降低成本具有十分重要的意义。本论文主要研究鞍钢高风温长寿热风炉技术及其应用。通过对传统内燃式热风炉（鞍钢9号高炉3号热风炉）和外燃式热风炉（鞍钢6号高炉热风炉）的破损调查及结构特点,分析高炉热风炉破损原因,并结合分析引进DCE公司内燃式及AW-Ⅱ型外燃式热风炉特点,得出现代高风温长寿热风炉可以实现一代炉龄25年。同时通过对鞍钢十号、十一号高炉热风炉高风温技术运行情况分析得出通过自身预热或附加燃烧炉预热空煤气预热的方式完全可以实现1250℃风温。
张文全[6]（2010）在《外燃式热风炉连接管段的数值模拟研究》文中研究指明外燃式热风炉的燃烧室独立于蓄热室之外,燃烧室和蓄热室通过拱顶特殊结构的连接管相连接,其独特的结构特点决定了连接管段是整个外燃式热风炉结构中的薄弱环节,其稳定性将直接影响到热风炉的使用寿命,因此本文以鞍钢新4号高炉的一座外燃式热风炉为研究对象,利用FLUENT和ANSYS软件各自的计算优势,分别对热风炉在实际送风工况下的炉内与连接管段的流场、温度场以及应力分布进行数值模拟,为了模拟计算能够得以实现,假定连接管段为一整体模型,这样既便于模拟计算也使模拟结果最大限度的贴近实际。鞍钢新4号高炉的炉容为2580m3,外燃式热风炉的燃烧室直径为5.46m,蓄热室直径为8.584m,蓄热室高度为26m,热风炉总高度为46.639m。以实际炉体积参数建立了物理计算模型,送风量为5500m3/min。首先应用FLUENT软件计算送风过程中热风炉内流场和温度场的分布情况,获得蓄热室及燃烧室拱顶和连接管段的温度数值,导出连接管段外侧的节点温度值,将其作为应力计算中模型的内壁温度条件。然后应用ANSYS软件对拱顶及连接管段的壁层进行更加细化的温度分布计算,由此可以得出各耐火层的受热及温度向外扩散的情况。最后在此基础上进行热风炉炉壁结构的应力模拟计算,从而获得外燃式热风炉的拱顶与连接管段的连接处是外燃式热风炉的受力集中区域,应力最大值分布在右侧管段与拱顶的连接处,最大值为238MPa,而其它位置的应力只有3060 MPa。另外,温度差最大值也在连接处,不过差值不是很大。数值计算结果表明,外燃式热风炉的连接管段的连接处是应力集中的要害部位,该预测参数对于今后的外燃式热风炉优化安全设计与施工具有很好的参考价值。
张文全,邢桂菊,赵红阳,陈兴家,李文忠[7]（2009）在《鞍钢外燃式热风炉的应用与改进》文中指出本文回顾了外燃式热风炉的产生发展过程,并以外燃式高炉热风炉结构演变为背景,对鞍钢近30年来主要采用的马琴式和新日铁式两种外燃式热风炉的应用情况加以分析,指出外燃式热风炉结构与燃烧器进一步优化设计和高性能耐火材料的合理应用等是实现热风炉高风温、长寿命的关键。今后随着特大型化高炉的发展,外燃式热风炉仍然会占有独自的领地。
王永强,吴爽[8]（2008）在《浅析热风炉炉顶内衬结构型式》文中研究表明总结了热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式,对多种炉顶结构进行了分析比较。
戴方钦[9]（2008）在《高炉热风炉陶瓷燃烧器的研究与应用》文中研究指明高炉热风炉是高炉炼铁中高炉加热鼓风的重要设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。高风温是高炉提高产量、降低能耗、提高生铁质量和降低生铁成本的有效措施之一。热风炉陶瓷燃烧器又是热风炉的关键设备,热风炉陶瓷燃烧器设计的优劣,直接关系到热风炉设计的质量和热风炉的使用效果。本文针对太原钢铁公司3#高炉热风炉陶瓷燃烧器在生产中出现的问题,通过理论计算与分析的方法确定了陶瓷燃烧器设计参数,并在此基础上运用相似理论建立模型的试验研究的方法开发了一种带中心扰流柱的热风炉陶瓷燃烧器,这种燃烧器运用于太原钢铁公司3#、4#高炉热风炉,新余钢铁公司7#、8#高炉热风炉、武钢集团鄂城钢铁有限公司1080 m3高炉热风炉。带中心扰流柱的热风炉陶瓷燃烧器,采用空气二次加入,煤气环道中央设置中心绕流柱,煤气入口设置煤气导流板等措施增强煤气与空气的混合效果,通过合理分配空气通道和煤气通道的阻力,使瓷燃烧器的阻力只有传统套筒式陶瓷燃烧器25%,增加陶瓷燃烧器的燃烧能力和燃烧器的负荷调节范围。本文还针对顶燃式热风炉在运用中存在的问题,以柳钢6#高炉的球式热风炉为研究对象,采用模型试验的研究方法开发了用于顶燃式热风炉的多火孔无焰陶瓷燃烧器。多火孔无焰陶瓷燃烧器采用一对空气和煤气管道与热风炉相连,减少了拱顶开孔,结构稳定;具有独立的煤气和助燃空气环道以及多火孔结构;环道中设有导流砖,使各喷火孔喷出的气量均匀,保证燃烧在空气过剩系数较小（1.05）的情况下,使煤气能完全燃烧,从而提高燃烧温度,实现无焰燃烧,消除燃烧脉动;工作时阻损小,调节范围大,工作稳定可靠;燃烧器立式安装于热风炉顶部,有利于改善拱顶初始气流分布。生产实践证明,可提高热风温度50～150℃,节约高炉煤气约15%,经济效益显着。本文还从理论研究的基础出发,建立了顶燃式热风炉三维模型,并通过数值计算,对冷态和热态条件下的气体流动和燃烧过程进行了模拟。分析了热风炉内部流场和燃烧器的燃烧特性。论文首先建立与原形相似比为1:6的三维模型,选择适合模拟顶燃式热风炉内气体流动的标准κ—ε湍流模型,采用SIMPLE算法对压力和速度进行耦合,在给定速度入口的边界条件下,分析了热风炉内气体的流场、燃烧室出口和燃烧器喷口出口处的气流均匀性。然后对基于概率密度的PDF燃烧模型进行了介绍,采用这一模型及P1辐射模型,对顶燃式热风炉燃烧室的燃烧情况进行了模拟。受计算机计算能力限制,选择1/7的热风炉三维模型进行计算,切割面定义为周期性边界条件。在给定空气和煤气入口速度及出口压力,计算得到了热风炉燃烧室的速度分布、温度分布、各组分的浓度分布等。模拟计算结果与实际运行经验在定性上是一致的,可以用数值模拟的方法对热风炉的燃烧情况进行定性对比。最后,论文对课题进行了总结,并对热风炉技术的未来发展进行了展望。高风温将是热风炉技术发展不断追求的目标,但不应超过1450℃。采用耐高温的炉子下部支柱和炉箅子,提高离开热风炉的烟气温度至600～650℃,然后利用烟气采用高温热管换热器预热空气和煤气,追求尽量高的煤气预热温度应是未来的主要发展方向。顶燃式热风炉将代替内燃式和外燃式热风炉成为未来发展的方向。高炉热风炉的设计寿命以15～20年为宜。数值模拟技术是一种节约成本,参数结构调整方便的很实用的一种技术,作为试验研究的一种补充是有益的,但还有待发展,未来热风炉技术研究最可能模式是数值模拟技术开发和实验室模型验证的结合。
唐兴智[10]（2008）在《热风炉炉顶内衬结构型式探究》文中研究说明热风炉炉顶是热风炉的关键部位,决定热风炉型。炉顶内衬结构是热风炉类型的重要特征。总结目前热风炉炉顶内衬结构及其耐材砌筑方式。对多种炉顶结构进行分析比较,供技术改造高炉选择热风炉类型时借鉴参考。
二、马琴型外燃式热风炉高温长寿探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、马琴型外燃式热风炉高温长寿探讨（论文提纲范文）
（1）顶燃式热风炉受力分析及格子砖优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 热风炉简介 |
| 2.1.1 热风炉原理 |
| 2.1.2 热风炉的分类 |
| 2.1.3 热风炉的操作 |
| 2.1.4 热风炉蓄热室 |
| 2.2 热风炉长寿研究 |
| 2.2.1 热风炉管道系统介绍 |
| 2.2.2 波纹补偿器 |
| 2.2.3 约束构件 |
| 2.2.4 热风炉应力研究 |
| 2.3 热风炉高效研究 |
| 2.3.1 燃烧器研究 |
| 2.3.2 燃烧室研究 |
| 2.3.3 蓄热室研究 |
| 2.4 研究目的及内容 |
| 2.4.1 研究目的 |
| 2.4.2 研究内容 |
| 3 热风炉热弹塑性应力应变模型与验证 |
| 3.1 热弹塑性模型 |
| 3.2 A型顶燃式热风炉 |
| 3.2.1 物理模型 |
| 3.2.2 计算条件 |
| 3.3 B型顶燃式热风炉 |
| 3.3.1 物理模型 |
| 3.3.2 计算条件 |
| 3.4 模型验证 |
| 3.4.1 测试仪器 |
| 3.4.2 应变片安装位置 |
| 3.4.3 测试结果及验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 A型热风炉及管道系统应力研究 |
| 4.1 热风炉及管道系统整体应力 |
| 4.2 热风炉本体炉壳受力分析 |
| 4.3 热风出口受力分析 |
| 4.4 三岔口受力分析 |
| 4.5 热风管道受力分析 |
| 4.5.1 热风支管 |
| 4.5.2 热风总管 |
| 4.6 波纹补偿器变形 |
| 4.6.1 支管波纹补偿器 |
| 4.6.2 总管波纹补偿器 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 B型热风炉及管道系统应力研究 |
| 5.1 热风炉及管道系统整体应力 |
| 5.2 热风炉炉壳受力分析 |
| 5.3 热风出口受力分析 |
| 5.4 三岔口受力分析 |
| 5.5 热风管道受力分析 |
| 5.5.1 热风支管 |
| 5.5.2 热风总管 |
| 5.6 波纹补偿器变形 |
| 5.6.1 支管波纹补偿器 |
| 5.6.2 总管波纹补偿器 |
| 5.7 热风炉系统布局对炉壳受力的影响 |
| 5.8 送风顺序对炉壳受力的影响 |
| 5.9 本章小结 |
| 6 B型热风炉设计及操作参数对其受力的影响 |
| 6.1 压力对受力的影响 |
| 6.2 温度对受力的影响 |
| 6.3 拉杆对受力的影响 |
| 6.3.1 总管拉杆 |
| 6.3.2 支管拉杆 |
| 6.4 波纹补偿器对受力的影响 |
| 6.4.1 总管补偿器 |
| 6.4.2 支管补偿器 |
| 6.5 炉壳厚度对受力的影响 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 B型热风炉内衬应力研究 |
| 7.1 物理模型和计算条件 |
| 7.1.1 物理模型 |
| 7.1.2 热弹性模型 |
| 7.1.3 计算条件 |
| 7.2 耐火材料整体 |
| 7.2.1 重力作用 |
| 7.2.2 重力及温度作用 |
| 7.3 模型调整 |
| 7.3.1 通常位置内衬 |
| 7.3.2 含管道位置内衬 |
| 7.4 耐火材料与炉壳间相互影响 |
| 7.5 热风炉内衬损坏案例 |
| 7.6 本章小结 |
| 8 热风炉格子砖活面积优化选择 |
| 8.1 物理模型和数学模型 |
| 8.1.1 物理模型 |
| 8.1.2 基本假设 |
| 8.1.3 数学模型 |
| 8.1.4 模型验证 |
| 8.2 最优混风量与最高送风温度 |
| 8.3 活面积对格子砖传热性能的影响 |
| 8.4 设计参数对活面积选择的影响 |
| 8.4.1 格孔直径 |
| 8.4.2 格子砖导热系数 |
| 8.4.3 格子砖比热容 |
| 8.5 操作参数对活面积选择的影响 |
| 8.5.1 操作周期 |
| 8.5.2 风量变化 |
| 8.5.3 燃气成分 |
| 8.5.4 空气过剩系数 |
| 8.5.5 预热温度 |
| 8.6 本章小结 |
| 9 结论和工作展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）大型高炉热风炉技术的比较分析（论文提纲范文）
| 1 外燃式、顶燃式热风炉本体结构的比较 |
| 2 5 000 m3级别高炉热风炉同口径比较分析 |
| 2.1 热风炉基本设计参数 |
| 2.2 同口径条件下热风炉基本结构设计参数 |
| 2.3 外燃式和顶燃式热风炉表面热损失比较 |
| 2.4 比较讨论 |
| 3 外燃式和顶燃式热风炉数值模拟计算定性比较分析 |
| 3.1 顶燃热风炉与外燃热风炉模型建立 |
| 3.2 顶燃热风炉与外燃热风炉速度分布比较 |
| 3.3 顶燃热风炉与Didier外燃热风炉格子砖表面温度分布比较 |
| 3.4 顶燃热风炉与外燃热风炉流场比较 |
| 4结论 |
（4）我国热风炉及耐火材料的技术发展与建议（论文提纲范文）
| 1. 热风炉向高风温、长寿命、低能耗、高效化方向发展 |
| 1.1 热风炉的结构特点及类型 |
| 1.2 我国热风炉的发展 |
| 1.3 3种热风炉炉型的简单比较 |
| 1.4 高炉配置热风炉的座数 |
| 2. 热风炉用耐火材料的发展 |
| 2.1 耐火材料的损毁机理 |
| 1) 热应力 |
| 2) 化学侵蚀 |
| 2.2 热风炉用耐火材料品种的演变 |
| 2.3 耐火材料设计选材的原则建议 |
| 3. 热风炉的发展建议 |
| 4. 顶燃式热风炉用耐火材料 |
| 4.1 顶燃式热风炉结构特点 |
| 4.2 顶燃式热风炉各部位耐火材料的品种配置的建议 |
| 5. 热风炉采用硅砖的基本要求 |
| 6. 硅砖热风炉的烘炉、保温与凉炉技术 |
| 7. 结语 |
（5）鞍钢高风温长寿热风炉研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 高风温的重要意义 |
| 1.1.2 热风炉长寿的意义 |
| 1.1.3 鞍钢高炉热风炉的现状 |
| 1.2 内燃式热风炉 |
| 1.2.1 传统内燃式热风炉 |
| 1.2.2 改造内燃式热风炉 |
| 1.3 外燃式热风炉 |
| 1.4 顶燃式热风炉 |
| 1.5 论文的主要研究内容 |
| 第2章 内燃式热风炉的研究 |
| 2.1 内燃式热风炉破损调查 |
| 2.1.1 概况 |
| 2.1.2 破损情况调查 |
| 2.1.3 破损原因分析 |
| 2.2 长寿内燃式热风炉的建设 |
| 2.2.1 内燃式热风炉的高风温技术 |
| 2.2.2 高风温长寿命内燃式热风炉的结构特点 |
| 2.2.3 拱顶防晶间应力腐蚀涂漆的应用 |
| 2.2.4 耐火材料及其质量保证 |
| 2.2.5 砌筑施工 |
| 2.3 烘炉 |
| 2.3.1 概况 |
| 2.3.2 烘炉工艺 |
| 2.3.3 相关的炉体结构设计 |
| 2.3.4 曲线分析 |
| 第3章 外燃式热风炉的研究 |
| 3.1 鞍钢6号高炉热风炉破损调查 |
| 3.1.1 概况 |
| 3.1.2 热风炉的使用情况 |
| 3.1.3 破损调查 |
| 3.1.4 问题及讨论 |
| 3..2 AW-Ⅱ型外燃式热风炉 |
| 3.2.1 双头等径小拱顶 |
| 3.2.2 拱顶联络管的柔性连接 |
| 3.2.3 炉底结构 |
| 3.2.4 防止晶间应力腐蚀破裂的措施 |
| 3.2.5 砌体特点 |
| 第4章 高风温技术的应用 |
| 4.1 十号高炉热风炉自身预热工艺流程及配套技术的开发与应用 |
| 4.1.1 主要配套技术 |
| 4.1.2 运行情况及分析 |
| 4.2 十一号高炉热风炉附加加热双预热系统的应用 |
| 4.2.1 十一号高炉热风炉附加加热双预热工艺流程及主要技术参数 |
| 4.2.2 运行情况及分析 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）外燃式热风炉连接管段的数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 热风炉的结构形式 |
| 1.2.1 内燃式热风炉 |
| 1.2.2 外燃式热风炉 |
| 1.2.3 顶燃式热风炉 |
| 1.3 外燃式热风炉的产生发展过程 |
| 1.4 外燃式热风炉在鞍钢的引进应用与进展 |
| 1.4.1 鞍钢新2 号新3 号高炉热风炉 |
| 1.4.2 鞍钢新4 号高炉热风炉 |
| 1.5 本文研究的目的与内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 数值模拟基本理论 |
| 2.1 CFD 基本理论 |
| 2.1.1 CFD 的工作步骤 |
| 2.1.2 CFD 的特点 |
| 2.1.3 CFD 的应用领域 |
| 2.2 流体力学控制方程 |
| 2.3 湍流模型方程 |
| 2.3.1 标准 k—ε两方程模型 |
| 2.3.2 RNG k—ε模型 |
| 2.3.3 Realizable k—ε模型 |
| 2.3.4 Reynolds 应力模型（RSM） |
| 2.4 应力场模拟的数学模型 |
| 2.5 数值模拟流场算法 |
| 2.5.1 SIMPLE 算法 |
| 2.5.2 SIMPLEC 算法 |
| 2.5.3 PISO 算法 |
| 2.6 蓄热室计算模型 |
| 2.7 多孔介质模型 |
| 第三章 外燃式热风炉模型建立及模拟条件 |
| 3.1 气流速度与温度差对应力的影响 |
| 3.1.1 气流速度对应力的影响 |
| 3.1.2 温度差对应力的影响 |
| 3.2 建立模型 |
| 3.3 单值性条件确定 |
| 3.3.1 初始条件 |
| 3.3.2 出口条件 |
| 3.3.3 格子砖及壁面条件 |
| 3.3.4 自定义 X 方向气体速率函数 |
| 3.4 热风炉拱顶及连接段温度场和应力场模拟 |
| 3.4.1 模型建立 |
| 3.4.2 边界条件 |
| 3.4.3 计算参数 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 数值模拟结果分析 |
| 4.1 外燃式热风炉内流场计算结果分析 |
| 4.2 外燃式热风炉内温度场计算结果分析 |
| 4.3 外燃式热风炉拱顶及连接管段温度场计算结果分析 |
| 4.4 外燃式热风炉拱顶及连接管段应力场计算结果分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（8）浅析热风炉炉顶内衬结构型式（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 热风炉内衬砌体结构 |
| 2 炉顶内衬结构型式 |
| 2.1 内燃式热风炉拱顶 |
| 2.1.1 半球型拱顶 |
| 2.1.2 圆锥型拱顶 |
| 2.1.3 悬链线型拱顶 |
| 2.2 外燃式热风炉拱顶 |
| 2.2.1 地得型拱顶 |
| 2.2.2 马琴型拱顶 |
| 2.2.3 新日铁型拱顶 |
| 2.3 顶燃式热风炉拱顶 |
| 2.3.1 顶燃式拱顶 |
| 2.3.2 顶燃式炉型优点 |
| 3 炉顶内衬耐火材料 |
| 4 结束语 |
（9）高炉热风炉陶瓷燃烧器的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高炉热风炉型式的发展 |
| 1.3 热风炉用燃烧器技术的发展 |
| 1.4 高炉热风炉陶瓷燃烧器技术的研究 |
| 1.5 本章小结及本文要做的工作 |
| 2 带中心扰流柱热风炉陶瓷燃烧器的试验研究与应用 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 太钢3#高炉热风炉陶瓷燃烧器的设计与计算 |
| 2.3 带中心扰流柱热风炉陶瓷燃烧器的冷态实验研究 |
| 2.4 带中心扰流柱的陶瓷燃烧器在太原钢铁公司的运用 |
| 2.5 带中心扰流柱的陶瓷燃烧器在其它高炉上的运用 |
| 2.6 本章结论 |
| 3 多火孔无焰陶瓷燃烧器的试验研究与运用 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 多火孔无焰陶瓷燃烧器的设计与计算 |
| 3.3 多火孔无焰陶瓷燃烧器的冷态模拟试验研究 |
| 3.4 多火孔陶瓷燃烧器在柳钢大型球式热风炉上的实践 |
| 3.5 多火孔无焰陶瓷燃烧器在其它高炉上的应用 |
| 3.6 结论 |
| 4 多火孔无焰陶瓷燃烧器的数值模拟 |
| 4.1 数值计算方法 |
| 4.2 多火孔无焰陶瓷燃烧器的冷态模拟 |
| 4.3 多火孔无焰陶瓷燃烧器的热态模拟 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 热风炉技术未来的发展与展望 |
| 5.1 高风温将是热风炉技术发展不断追求的目标 |
| 5.2 顶燃式热风炉将是未来发展的方向 |
| 5.3 高炉热风炉合适的设计寿命 |
| 5.4 热风炉技术的研究方法 |
| 6 结语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附件1 柳钢750m~3高炉热风炉设计计算 |
| 附件2 顶燃式热风炉多火孔无焰陶瓷燃烧器试验模型图 |
| 附录3 作者攻读博士学位期间发表的论文 |
| 附录4 专利证书 |
| 附录5 获奖证书 |
（10）热风炉炉顶内衬结构型式探究（论文提纲范文）
| 1 炉顶内衬结构型式 |
| 1.1 外燃式热风炉炉顶 |
| 1.1.1 地得型拱顶 |
| 1.1.2 马琴型拱顶 |
| 1.1.3 新日铁型拱顶 |
| 1.2 内燃式热风炉炉顶 |
| 1.2.1 半球型拱顶 |
| 1.2.2 圆锥型拱顶 |
| 1.2.3 悬链线型拱顶 |
| 1.3 顶燃式热风炉炉顶 |
| 1.3.1 顶燃式拱顶 |
| 1.3.2 顶燃式炉型优点 |
| 2 炉顶内衬耐火材料 |
| 3 小结 |
四、马琴型外燃式热风炉高温长寿探讨（论文参考文献）
- [1]顶燃式热风炉受力分析及格子砖优化研究[D]. 颜坤. 北京科技大学, 2018(02)
- [2]特大型高炉热风炉技术的比较分析[A]. 钱世崇,张福明,李欣,银光宇,毛庆武,胡祖瑞. 第八届（2011）中国钢铁年会论文集, 2011
- [3]大型高炉热风炉技术的比较分析[J]. 钱世崇,张福明,李欣,银光宇,毛庆武. 钢铁, 2011(10)
- [4]我国热风炉及耐火材料的技术发展与建议[J]. 李庭寿,张颐,魏新民,姚朝胜. 中国钢铁业, 2010(11)
- [5]鞍钢高风温长寿热风炉研究与应用[D]. 龙承俊. 东北大学, 2010(06)
- [6]外燃式热风炉连接管段的数值模拟研究[D]. 张文全. 辽宁科技大学, 2010(06)
- [7]鞍钢外燃式热风炉的应用与改进[A]. 张文全,邢桂菊,赵红阳,陈兴家,李文忠. 第七届(2009)中国钢铁年会论文集（上）, 2009
- [8]浅析热风炉炉顶内衬结构型式[J]. 王永强,吴爽. 江苏冶金, 2008(06)
- [9]高炉热风炉陶瓷燃烧器的研究与应用[D]. 戴方钦. 华中科技大学, 2008(05)
- [10]热风炉炉顶内衬结构型式探究[J]. 唐兴智. 工业加热, 2008(02)