一、90°塑料弯管接头注塑模的抽芯机构设计（论文文献综述）
杨娟,覃志高,周明理[1]（2021）在《注塑机导油管135°弯管注射模设计》文中提出设计了1模2腔两板式模具用于注塑机导油管135°弯管异形接头塑件的注射成型,模具采用4种类型的脱模机构用于成型塑件的脱模,分别为弯管、直管、内收式、推杆推出等脱模机构。弯管抽芯机构使用齿条驱动扇形齿轮,再驱动圆弧滑块实施旋转抽芯;直管抽芯机构使用液压缸驱动内外壁型芯实施2次抽芯;内抽芯机构使用T形槽锁紧块驱动内收式抽芯;塑件最终由推杆推出。
肖国华[2]（2021）在《180°弯管塑件的抽芯机构及注塑模设计》文中研究指明设计了一种带180°弯管抽芯机构的两板1模1腔注塑模具。模具中,针对弯管塑件180°弯管内壁的脱模难题,将180°弯管内壁的弯管型芯分割成2组、每组设置3个短圆弧成型块,抽芯时2组圆弧成型块分别从塑件180°弯管的两端抽出,每端抽出1组3个成型块,2组圆弧成型块同步抽出,同组内的3个圆弧成型块则分3次依次抽出,单组内3个圆弧成型块的抽芯驱动力由1根可变形钢索提供。当模具打开开始抽芯动作时,由油缸驱动抽芯机构的3个滑块,将塑件弯管内壁中的2组圆弧成型块、弯管两端端部的2个直管型芯分3步抽出:第1步,由第1个滑块驱动弯管两端端部直管型芯进行抽芯;第2步,由第2个滑块上的2根预弯变形钢索分别将2组3个圆弧成型块依次抽出;第3步,由第1个滑块驱动第2,3个滑块继续抽芯,将所有的弯管内壁成型件从弯管塑件内壁中抽出,从而实现180°弯管塑件的完全脱模。
王颖,陈开源,陈建平,何智敏[3]（2021）在《带有外凹槽的内螺纹管接头注塑模具设计》文中指出针对管接头塑件结构和特点,设计了一副潜伏式浇口两板式塑料模具。为实现塑件外表面凹槽倒扣结构顺利脱模,设计了"斜导柱+瓣合滑块+定位弹簧"的侧抽芯机构,该机构在开模时实现侧抽芯;为实现塑件内螺纹结构顺利脱模,设计了"马达+链条+小齿轮+大齿轮"内螺纹自动脱膜机构,该机构在开模完成后由马达带动链条齿轮机构实现内螺纹抽芯。针对塑件外观质量要求高,产品结构为中空圆筒形式,模具脱模机构采用推板推出。重点研究了模具的浇注系统设计、成型零部件设计、"斜导柱+瓣合滑块+定位弹簧"的侧抽芯机构设计及内螺纹自动脱机构设计等。模具工作顺畅可靠,成型制品符合质量要求,实践表明,模具结构合理。
薛丽,王训杰[4]（2020）在《涡旋压缩机气阀复杂脱模机构及模具结构优化设计》文中提出针对结构复杂塑件-涡旋压缩机气阀自动化注射成型生产的需要,设计了一种1模2腔三板式点浇口注射模。模具中,针对塑件4处局部特征的构造特点,相应地,优化设计了4种脱模机构来实施自动脱模,分别为4次脱模复合机构、2次脱模复合机构、斜导柱滑块机构、定模弯销抽芯机构。4次脱模复合机构中,首先利用外部油缸机构完成中央内孔的第1次抽芯脱模,而后再利用延时滑块机构完成口部和端面的第2次、第3次抽芯脱模,最后,通过油缸齿条机构完成内螺纹的第4次旋转抽芯脱模。2次脱模复合机构中,先利用斜导柱滑块机构完成中央内孔的第1次抽芯脱模,再利用油缸齿条机构完成内螺纹的第2次旋转抽芯脱模。斜导柱滑块机构、定模弯销抽芯机构采用通用型机构。通过对4次脱模复合机构、2次脱模复合机构的油缸齿条驱动机构的优化设计,优化了模具整体结构尺寸,有效降低了注塑机的使用成本。
彭国荣,隋丽丽,陆龙福[5]（2020）在《基于脱模力数学模型的花洒变截面弯管抽芯机构设计》文中指出针对塑件变截面弧形弯管内壁及直管内壁的特点,采用微积分方法创新性地构建了弯管内壁脱模力数学模型,计算并获得了连体弯管型芯的脱模力。据此,优化设计了塑件弯管内壁的脱模机构,机构由单一油缸驱动2个扇形齿轮弯管型芯进行转动抽芯,确保了塑件的顺利脱模。在脱模机构设置的基础上,塑件的模具结构为1模2腔单次开模两板模具,且设置有2组哈弗滑块外螺纹脱模机构,1个联动式油缸驱动的扇形齿轮弯销抽芯机构。模具结构简单实用,机构动作可靠,能提供较好的设计参考价值。
简忠武,苏曦,王品,柳美玲,熊建武[6]（2020）在《给排水管三通接头旋转抽芯机构注塑模具设计》文中研究说明设计了一副侧浇口两板注塑模具,用于聚氯乙烯给排水管三通接头塑件的自动注射成型。模腔使用一模两腔布局。模具一次开模打开,一次顶出。在模具单腔中,针对三通接头内壁的自动脱模,用分步脱模的办法,设计了三个脱模机构实施脱模。第一个为斜导柱驱动滑块机构,第二个为油缸驱动滑块机构,第三个为直线抽芯+圆弧旋转抽芯复合机构。三个机构按序分步动作,分别依靠模具的开模动作、油缸机构驱动顺序配合动作来实现。直线抽芯+圆弧旋转抽芯复合机构的特点为:先借助于开模动力,驱动C3滑块座上的斜导柱滑块直线抽芯机构进行侧抽芯,然后再由油缸驱动C3滑块座转动,驱动圆弧旋转抽芯机构实施旋转抽芯。
岳强[7]（2020）在《单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构注塑模具设计》文中研究说明设计了一种一模两腔两板注塑模具用于雾化器接头塑件的注射成型。基于模具内两个塑件的内螺纹孔布置于同侧、需要同步进行内孔脱螺纹的需要,设计了一种单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构,来实现两者的同步脱螺纹;机构中,驱动齿条安装于模具定模板上,内孔螺纹脱模的机构安装于动模板上;模具打开时,动模上的脱模机构在齿条的驱动下,通过中间传动齿轮驱动两个塑件的螺纹型芯转动,从而,两个螺纹型芯在各自螺纹导套的螺纹副驱动下,实现塑件内孔及内孔上内螺纹特征的脱模。运用该机构进行脱模,能使模具结构得到简化,模具结构尺寸相对比较小,且无须借助外接动力来进行驱动,降低了模具的制造成本,并且解决了现有技术中脱螺纹效率不高、内螺纹脱模易产生变形的问题。
杨安,杨明,杨秋合[8]（2020）在《助力油管自动脱模机构及注塑模具设计》文中进行了进一步梳理针对三维助力油管塑件的形状特点,设计了一种两板式单次开模两次顶出结构注塑模具,以实现塑件的自动化注塑生产。塑件模腔的浇注采用单侧端两点潜伏式冷浇口进浇。针对塑件脱模困难的问题,设置了3个脱模机构以实施塑件的脱模,第一个机构为哈夫滑块机构,实施既定分型设置下塑件局部区域的双侧分型脱模;第二个机构为油缸驱动的第一段弯管抽芯机构,实施塑件第一段弯管的旋转抽芯脱模;第三个机构为两次顶出驱动下的两步顶出机构,实施塑件第二段弯管的顶出抽芯脱模。第三个机构中,先利用第一次顶出将塑件从型芯上顶出,将塑件留于弯管型芯上,而后在第二次顶出中,通过一个外设的斜顶杆将塑件从第二段弯管型芯上顶出,从而实现塑件的完全脱模。脱模机构设置合理,有利于简化模具结构及降低模具的加工制造难度,有较好的工程设计参考意义。
朱斌海,张玉玲[9]（2019）在《注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究》文中研究说明通过数值模拟和成型试验研究工艺参数对弯管接头成型收缩率的影响规律,同时通过三维光学扫描设备对塑件进行高精度检测,获得90°塑料弯管接头收缩分布情况,为提高塑料弯管接头成型精度、降低生产成本、提升管道安全提供了理论依据。
罗文锋[10]（2019）在《大角度圆弧弯管抽芯机构及注射模设计》文中研究表明针对待成型弯管需要同步实现直线侧抽芯及弯管侧抽芯的要求,设计了一种复合式抽芯机构,复合式抽芯机构由斜导柱直线侧抽芯机构、圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构3部分组成。斜导柱驱动滑块直线抽芯机构完成待成型塑件端部沉台孔的直线侧抽芯,圆弧滑块机构和圆弧滑块驱动机构实现待成型塑件主体部分圆弧弯管特征的侧抽芯。模具采用普通流道侧浇口的两板模,脱模机构及模具结构设计简单合理,有效降低了模具的制造成本。
二、90°塑料弯管接头注塑模的抽芯机构设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、90°塑料弯管接头注塑模的抽芯机构设计（论文提纲范文）
（1）注塑机导油管135°弯管注射模设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 分型面设计 |
| 2 成型零件设计 |
| 3 模具结构设计 |
| 3.1 动模与定模设计 |
| 3.2 模具结构 |
| 3.3 模具工作过程 |
| 4 结束语 |
（2）180°弯管塑件的抽芯机构及注塑模设计（论文提纲范文）
| 1 弯管塑件结构 |
| 1.1 塑件形状 |
| 1.2 塑件材料 |
| 1.3 塑件尺寸 |
| 2 模腔分型及成型件和抽芯机构设计 |
| 2.1 分型 |
| 2.2 成型件设计 |
| 2.3 抽芯机构设计 |
| (1)三滑块驱动二级子机构结构设计。 |
| (2)摆勾二级子机构结构设计。 |
| (3)抽芯机构工作原理。 |
| ①抽芯过程。 |
| ②复位过程。 |
| 3 模具结构 |
| 4 结语 |
（3）带有外凹槽的内螺纹管接头注塑模具设计（论文提纲范文）
| 1 塑件工艺性分析 |
| 2 模具结构设计 |
| 2.1 浇注系统设计 |
| 2.2 成型零部件设计 |
| 2.3 侧向抽芯机构设计 |
| (1)外凹槽瓣合滑块抽芯机构设计。 |
| (2)内螺纹自动脱模机构设计。 |
| 2.4 温度控制系统设计 |
| 2.5 脱模系统设计 |
| 3 模具工作过程 |
| 4 结论 |
（4）涡旋压缩机气阀复杂脱模机构及模具结构优化设计（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 4Y型塑件阀门塑件 |
| 2 自底向上的模具结构优化设计 |
| 2.1 脱模机构优化设计 |
| (1)A1特征成型与脱模设置 |
| (2)A2特征成型与脱模设置 |
| (3)A3特征成型与脱模设置 |
| (4)A4特征成型与脱模设置 |
| 2.2 分型设置 |
| 3 模具结构 |
| 3.1 模腔布局 |
| 3.2 模架 |
| 3.3 顶出机构 |
| 3.4 浇注系统 |
| 3.5 冷却系统 |
| 3.6 模具开模控制 |
| 3.7 脱模机构安装及结构优化设计 |
| 4 模具工作原理 |
| 5 结论 |
（5）基于脱模力数学模型的花洒变截面弯管抽芯机构设计（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 花洒外壳塑件 |
| 1.1 塑件结构 |
| 1.2 塑件材料 |
| 2 分型设计 |
| 2.1 分型 |
| 2.2 成型件 |
| 2.3 塑件脱模 |
| 3 连体弯管型芯脱模力分析及数学模型 |
| 3.1 一般直圆柱型芯脱模力分析 |
| 3.2 连体弯管型芯脱模力计算分析 |
| 3.2.1 变化截面包紧力模型 |
| 3.2.2 h高度形状发生变化后弯管段L1脱模力 |
| 3.2.3 L2段脱模力计算 |
| 4 脱模机构设计 |
| 5 模具结构设计 |
| 6 结论 |
（6）给排水管三通接头旋转抽芯机构注塑模具设计（论文提纲范文）
| 1 塑件 |
| 2 分型设置 |
| 2.1 分型面选取 |
| 2.2 成型件设置 |
| 2.3 脱模设置 |
| 2.4 浇口设置 |
| 3 模具结构 |
| 3.1 模具结构 |
| 3.2抽芯机构 |
| (1) M1机构(M1′机构)。 |
| (2) M2机构(M2′机构)。 |
| (3) M3机构(M3′机构)。 |
| 4 模具工作原理 |
| 5 结论 |
（7）单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构注塑模具设计（论文提纲范文）
| 1 雾化器接头塑件结构分析 |
| 2 塑件成型模具设计难点分析 |
| 3 分型及脱模设计 |
| 4 单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构 |
| 5 机构在模具上的安装 |
| 6 模具工作原理 |
| 7 结语 |
（8）助力油管自动脱模机构及注塑模具设计（论文提纲范文）
| 1 三维助力油管形状 |
| 2 分型及成型件设置 |
| 2.1 分型设置 |
| 2.2 浇注系统CAE分析 |
| 3 模具结构安装 |
| 3.1 整体布局 |
| 3.2 脱模机构 |
| (1)哈夫滑块抽芯机构。 |
| (2)油缸驱动弯管抽芯机构。 |
| (3)两次顶出顶杆弯管抽芯机构。 |
| 3.3 模具工作原理 |
| 4 结论 |
（9）注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 模具装置与数值模拟 |
| 2 试验方案设计 |
| 3 工艺参数对塑件尺寸的影响规律分析 |
| 3.1 熔体注射温度 |
| 3.2 模具温度 |
| 3.3 注射压力 |
| 3.4 保压压力 |
| 4 塑件收缩分布情况 |
| 5 结束语 |
（10）大角度圆弧弯管抽芯机构及注射模设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 塑件分析 |
| 2 分型设计 |
| 3 复合式弯管抽芯机构 |
| 4 模具结构及工作过程 |
| 4.1 模具结构 |
| 4.2 工作过程 |
| 4.3 装配注意事项 |
| 5 结束语 |
四、90°塑料弯管接头注塑模的抽芯机构设计（论文参考文献）
- [1]注塑机导油管135°弯管注射模设计[J]. 杨娟,覃志高,周明理. 模具工业, 2021(08)
- [2]180°弯管塑件的抽芯机构及注塑模设计[J]. 肖国华. 工程塑料应用, 2021(08)
- [3]带有外凹槽的内螺纹管接头注塑模具设计[J]. 王颖,陈开源,陈建平,何智敏. 工程塑料应用, 2021(04)
- [4]涡旋压缩机气阀复杂脱模机构及模具结构优化设计[J]. 薛丽,王训杰. 中国塑料, 2020(10)
- [5]基于脱模力数学模型的花洒变截面弯管抽芯机构设计[J]. 彭国荣,隋丽丽,陆龙福. 中国塑料, 2020(10)
- [6]给排水管三通接头旋转抽芯机构注塑模具设计[J]. 简忠武,苏曦,王品,柳美玲,熊建武. 工程塑料应用, 2020(09)
- [7]单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构注塑模具设计[J]. 岳强. 工程塑料应用, 2020(05)
- [8]助力油管自动脱模机构及注塑模具设计[J]. 杨安,杨明,杨秋合. 工程塑料应用, 2020(04)
- [9]注射工艺参数对90°管接头成型收缩率影响的研究[J]. 朱斌海,张玉玲. 模具工业, 2019(07)
- [10]大角度圆弧弯管抽芯机构及注射模设计[J]. 罗文锋. 模具工业, 2019(03)